2022 Април 3-та седмица Препоръка за новини на WBM - Как еволюцията на полимерните лагери е повлияла на производителността на спиралния компресор

Полимерните лагери, включващи повърхност за движение на базата на PTFE, се разглеждат като стъпка напред в производителността на спиралния компресор, когато първоначално бяха въведени преди около три десетилетия.

Тези полимерни лагери се състоят от полимерен повърхностен слой, порест бронзов междинен слой и стоманен поддържащ слой. Този състав се превърна в преобладаващ в компресорните приложения, с непрекъснати подобрения в състава и производителността на лагерите и следователно подобрено въздействие върху околната среда.

Прилагането на полимера върху междинния слой на бронзовия лагер обикновено зависи от отлагането на композитна суспензия, за да се създаде повърхност с ниско триене и устойчива на износване.

Този метод на отлагане обслужва добре приложението на компресора, но присъщият характер на процеса, базиран на суспензия, означава, че продължителността на живота на лагера е по същество ограничена от целостта на целостта на полимера и дебелината на полимерния слой.

Последните постижения доведоха до развитието на нови технологии за материали в сектора на спиралните компресори. Всичко тованосещ mпроизводителите да предложат подобрения по отношение на издръжливостта и устойчивостта на захващане в сравнение с традиционните методи за отлагане на базата на суспензия.

Получените подобрения в производителността са доказани чрез цялостно трибологично тестване при общи условия на трибологично изпитване и техники, отнасящи се до условията на спиралния компресор.

Тази статия очертава оценка на лагерни материали, произведени чрез множество технологични процеси, както и очертава трибологични резултати, записващи подобрение на производителността.

Показаните данни от тестове включват констатации от разработката и производството на лагери, както и квалификационни тестове, извършени от водещ производител на компресори, описващи подробно напредъка в издръжливостта на лагерите и устойчивостта на задръствания.

Успешното използване на многослойни облицовани с PTFE лагерни материали се случи в широка база от приложения. Основната причина за това е напълнената с PTFE повърхност за движение, осигуряваща свойства за самосмазване, които изпреварват другите налични методи.

Вродените свойства на ниското триене на полимера улесниха повишената ефективност, когато приложенията са засегнати от триене при плъзгане и доведоха до намаляване на износването в системи, където лагерите са уязвими на адхезивно износване.

Традиционната трислойна конфигурация за тип полимерни лагери се състои от порест бронзов вътрешен слой, който е спечен към стоманена основа и импрегниран с напълнено PTFE съединение. Това нарочно позволява на филм със същия състав да остане отгоре.

Известен като наслагване или горен слой, той е жизненоважен елемент от работата на лагера. Предлагат се редица опции по отношение на състава:

Лагерът може да се състои от PTFE и оловен състав - оригиналната многослойна полимерна лагерна иновация в спиралните компресори.

Безоловна версия, която се използва в различни приложения, за да се придържа към повишените екологични стандарти.

Установеният производствен подход включва коагулация на водна дисперсия на основата на PTFE, която притежава желаните пълнители от частици. Това позволява създаването на съединение на основата на суспензия, което може да бъде въведено в порестата бронзова структура.

По-нататъшният напредък в процеса доведе до разработването на процес на сух прах, който – заедно с подобренията на състава – повишава устойчивостта на умора и кавитация.

Промените в размера (след инсталация) при методите за облицовка на основата на прах или суспензия са ограничени до полиране и за двата материала. Доказано е, че облицовката на основата на прах може да премине през значителна модификация чрез полиране, като същевременно се запази трибологичното представяне.

Важно е да се отбележи, че преоразмеряването чрез машинна обработка за двата метода доведе до намален експлоатационен живот на лагера и по-голямо триене поради увеличеното излагане на бронзовия междинен слой.

Най-скорошният напредък в производството на трибологични слоеве на базата на PTFE е резултат от процеса на импрегниране на полимерни филми с по-висока цялост. 5,6 Притежавайки способността да изграждат по-дебел полимерен слой, тези филми осигуряват подобрена устойчивост на решаващи трибологични условия като кавитационна ерозия и плъзгащо износване.

Традиционно дебелината на наслагването обикновено е в диапазона от 5 до 25 μm. Подобрената форма на наслагване е привидно с дебелина над 100 μm.

По-дебелото наслагване неутрализира ограниченията на размера на своите предшественици, позволявайки обработката след монтажа на лагера да достигне ниво на прецизност, сравнимо с това на металните материали. Той също така позволи благоприятен трибологичен напредък в редица условия, които са централни за работата на спиралните компресори.