Резюме
Прецизна многофункционална прогресивна матрица за щамповане, включваща долна матрица, горна матрица и вътрешни и външни направляващи механизми. Горната матрица включва горно гнездо за матрица, изпъкнала матрица, изпъкнала фиксираща плоча за матрица, изпускателна подложка и изпускателна плоча. Долната матрица включва долна седалка на матрицата, вдлъбната подложка за матрица и вдлъбнат шаблон; Външният направляващ механизъм включва голяма направляваща колона, голяма сферична втулка, голяма водеща втулка и пружина, докато вътрешният водещ механизъм включва малка направляваща колона, малка сферична втулка, малка водеща втулка и пружина; Неговата функция за обработка е да закрепи разтоварващата плоча и вдлъбнатия шаблон заедно за обработка.
Описание
Прецизна многофункционална прогресивна матрица за щамповане и методът на нейното производство
ТЕХНИЧЕСКА ОБЛАСТ
Настоящото изобретение се отнася до високо{0}}скоростна матрица за щамповане за производство на различни проводници, клеми, съединители, пружини и различни малки хардуерни части, като се отнася главно до прецизна многофункционална прогресивна матрица за щамповане и нейния метод на производство.
Фонова технология
Има някои дефекти в структурата и технологията на обработка на съществуващите матрици за щамповане в различна степен. Например в структурата обикновено има само четири водещи колони. Когато направляващите колони се износят и загубят своята точност, цялата матрица може да бъде бракувана само; ② Методът за фиксиране на изпъкнала форма обикновено приема плътно прилягане, което е изключително неудобно за поддръжка; ③ Малката водеща колона е фиксирана върху изпъкналата фиксираща плоча на формата и се плъзга с изпускателната плоча и вдлъбнатия шаблон. Технологията на обработка приема подготовка на материала → груба обработка с фрезови и пробиващи клещи → термична обработка → плоско шлайфане → рязане на тел → монтажен монтаж. Когато шаблонът се изрязва онлайн, всяко парче се обработва отделно според чертежа и точността на обработка на кухината на шаблона е напълно гарантирана от точността на машинния инструмент, обикновено използвайки бавно рязане с тел. Горните причини пряко влияят върху точността и експлоатационния живот на формата.
Резюме на изобретението
Целта на настоящото изобретение е да осигури прецизна многофункционална матрица за прогресивно щамповане и нейния метод на производство, който преодолява недостатъците на съществуващите матрици чрез подобряване на структурата на матрицата и технологията на обработка.
Техническото решение за изпълнение на настоящото изобретение е следното: тази матрица за щамповане включва шаблон, направляваща колона, вдлъбната матрица, изпъкнала матрица и разтоварваща плоча. Основната структура на матрицата включва долна матрица, горна матрица, външен направляващ механизъм и вътрешен направляващ механизъм. Горната матрица включва горно гнездо за матрица, изпъкнала матрица, изпъкнала фиксираща плоча за матрица, изпускателна подложка и изпускателна плоча. Долната матрица включва долна седалка на матрицата, вдлъбната матрица и вдлъбната матрица. Горната основа на матрицата, изпъкналата подложка на матрицата и изпъкналата плоча за фиксиране на матрицата са свързани заедно с винтове и щифтове. Долното гнездо на матрицата, вдлъбнатата матрица и вдлъбнатата матрица са свързани заедно с винтове и щифтове. Изпускателната подложка и разтоварващата плоча са свързани заедно с винтове; Външният направляващ механизъм включва голяма направляваща колона, голяма сферична втулка, голяма водеща втулка и пружина. Вътрешният направляващ механизъм включва малка направляваща колона, малка сферична втулка, малка водеща втулка и пружина. Единият край на голямата направляваща колона е фиксиран в долната седалка на формата, а горният й край е снабден с голяма сферична втулка. Голямата водеща втулка е фиксирана извън голямата сферична втулка, а голямата водеща втулка е фиксирана в горната седалка на формата. Пружината е поставена върху голямата направляваща колона между рамото на вала и голямата сферична втулка. Двата края на малката водеща втулка са съответно оборудвани с малки сферични втулки, а малките водещи втулки са извън малките сферични втулки. Малките направляващи втулки се поставят съответно между горната седалка на формата, изпъкналата подложка на матрицата, изпъкналата фиксираща плоча на матрицата и долната седалка на матрицата, вдлъбнатата подложка на матрицата и вдлъбнатия шаблон. Пружините са поставени съответно на малките направляващи колони. Между сферичната втулка и горните и долните седалки на формата.
Техническото решение включва още:
Горната седалка на формата е свързана с изпъкналата подложка на матрицата и изпъкналата фиксираща плоча на матрицата чрез винтове, а разтоварващата плоча и изпускателната подложка са свързани към изпъкналата фиксираща плоча на матрицата на горната седалка на матрицата чрез винтове и колони с еднаква височина. Винтовете между изпъкналата подложка на матрицата и изпускателната подложка са снабдени с колони с еднаква височина, а съответните винтове в горната седалка на матрицата са оборудвани със здрави пружини и еластични компресионни винтове.
Има винтове в долната седалка на матрицата, повдигащи пирони във вдлъбнатата подложка на матрицата и вдлъбнатия шаблон, спомагателни водещи пирони в изпускателната плоча и винтове в изпускателната подложка. Повдигащите гвоздеи съответстват на спомагателните водещи гвоздеи, с пружини между винтовете и повдигащите гвоздеи и пружини между винтовете и спомагателните направляващи гвоздеи; Има винтове в горната седалка на матрицата и главни водещи винтове в изпъкналата фиксираща плоча на матрицата, подложката за разтоварване и плочата за разтоварване, с пружини между винтовете и главните водещи винтове; Изпъкналите форми за щанцоване са монтирани във фиксираната плоча на изпъкналата форма, подложката за разтоварване и плочата за разтоварване; Има винтове и изпъкнали формовъчни блокове за фиксиране на изпъкнали форми за щанцоване върху фиксиращата плоча за изпъкнали форми.
Има лепило между голямата направляваща втулка и горната седалка на формата; Анаеробното лепило се монтира между малката направляваща втулка и вдлъбнатите и изпъкналите фиксиращи плочи на формата.
Кухината на матрицата на шаблона е оборудвана с вложки.
Методът за прилагане на настоящото изобретение включва подготовка на материала, груба механична обработка, термична обработка, шлайфане, рязане на тел и сглобяване; Неговата характеристика е, че при онлайн рязане изпускателната плоча и вдлъбнатият шаблон са закрепени заедно за обработка.
Методът включва още:
Кухината на матрицата на шаблона приема вграден тип.
Рязането на тел е бързо рязане на тел.
Благоприятните ефекти на настоящото изобретение са:
1. Безкраен живот.
Водещата система на тази структура на матрицата е разделена на две независими системи, вътрешна и външна. Има четири големи водещи колони отвън и четири малки водещи колони отвътре. При подмяна на вътрешната водеща колона, външната голяма водеща колона се използва като еталон, а при подмяна на голямата водеща колона, вътрешната малка водеща колона се използва като еталон. Това гарантира, че всяка част от матрицата може да бъде заменена и матрицата може да постигне неограничен експлоатационен живот.
2. Плаваща изпъкнала форма.
Структурата на тази форма приема плаващ метод за фиксиране на изпъкналата форма, като винтовете притискат изпъкналата форма отстрани. Изпъкналата форма и изпъкналата плоча за фиксиране на матрицата се плъзгат заедно, а също така се плъзгат заедно с разтоварващата плоча, което е удобно за разглобяване и поддръжка. Точността на работа на изпъкналата форма и вдлъбната форма е напълно гарантирана от разтоварващата плоча.
3. Метод за фиксиране на малък направляващ стълб.
Малката направляваща колона на тази структура на матрицата е фиксирана върху разтоварващата плоча и двата края се направляват чрез търкалящо се намесване с изпъкналата фиксираща плоча на матрицата и съответно с вдлъбнатия шаблон. Ефективната дължина на фиксирания край и монтажната част е намалена, което може да подобри точността на насочване при същата точност на обработка.
4. Цялата форма приема напълно вграден тип, което прави поддръжката, настройката и подмяната удобни.
5. Структурата на формата е проста и производственият цикъл е кратък.
Описание на приложеното изображение
Фигура 1 е изглед отпред на настоящото изобретение, включително 1 долна седалка на матрицата, 2 вдлъбнати подложки за матрица, 3 вдлъбнати шаблона, 4 разтоварващи плочи, 5 изпускателни подложки, 6 изпъкнали фиксиращи плочи за матрица, 7 изпъкнали подложки за матрица, 8 горни седалки за матрица, 9 щифта, 10 чифта водещи винтове, 11 пружини, 12 безглави винтове, 13 основни водещи винта, 14 изпъкнали форми за щанцоване, 15 винта с вътрешен шестоъгълник, 16 изпъкнали блока за форми и 17 повдигащи пирона.
Фигура 2 е страничен изглед на Фигура 1 с 18 големи водещи колони, 19 големи водещи втулки, 20 големи сферични втулки, 21 лепило, 22 компресионни винта, 23 здрави пружини, 24 еднакво високи колонни шайби, 25 еднакво високи колони, 26 малки водещи втулки, 27 малки сферични втулки, 28 малки водещи колони и 29 анаеробно лепило.
Фигура 3 е изглед отгоре на Фигура 1.
Фигура 4 е схематична диаграма на съществуващата структура на малка направляваща колона.
Фигура 5 показва специфична матрица за щамповане от настоящото изобретение, която има много кухини върху нея.
Въплъщение
Настоящото изобретение ще бъде допълнително обяснено във връзка с придружаващите чертежи
Както е показано на фигурата, основната структура на настоящото изобретение включва долна седалка на формата 1, вдлъбната подложка на матрицата 2, вдлъбнат шаблон 3, разтоварваща плоча 4, разтоварваща подложка 5, изпъкнала фиксираща плоча на матрицата 6, изпъкнала подложка на матрицата 7 и горна седалка на формата 8; Освен това има вътрешни и външни направляващи механизми, където външният направляващ механизъм включва голяма водеща колона 18, голяма водеща втулка 19, голяма сферична втулка 20 и лепило 21, а вътрешният водещ механизъм включва малка водеща колона 28, малка водеща втулка 26, малка сферична втулка 27 и анаеробно лепило 29. Връзката на връзката на горната структура е известна.
Структурни характеристики
Тази форма обикновено се състои от осем шаблона, отдолу нагоре: долна седалка на матрицата 1, вдлъбната подложка на матрицата 2, вдлъбната матрица 3, изпускателна плоча 4, изпускателна подложка 5, изпъкнала фиксираща плоча на матрицата 6, изпъкнала подложка на матрицата 7 и горна седалка на матрицата 8.
Горната матрица се състои от горна седалка 8 на матрицата, изпъкнала подложка на матрицата 7, изпъкнала фиксираща плоча на матрицата 6, изпускателна подложка 5 и изпускателна плоча 4. Горната седалка на матрицата 8, изпъкнала подложка на матрицата 7 и изпъкнала фиксираща плоча на матрицата 6 са свързани заедно чрез винтове 15 и щифтове 9, а изпускателната подложка 5 и изпускателна плоча 4 са свързани заедно с винтове 15. Долната форма се състои от вдлъбнат шаблон 3, вдлъбната подложка на матрицата 2 и долна опора на матрицата 1, които са свързани заедно с винтове 15 и щифтове 9.
Системата за насочване на формата е разделена на две независими системи, вътрешната е малка направляваща колона 28, която е плътно монтирана и фиксирана върху разтоварващата плоча 4, а външната е голяма направляваща колона 18, която е плътно монтирана и фиксирана върху долната седалка на формата 1.
Винтът за компресия 22 и здравата пружина 23 са монтирани в горната седалка на формата 8, а горната част на формата е свързана към изпускателната плоча 4 чрез винта 15, който играе роля при натискане и изпразване по време на високо-скоростно щамповане.
Спомагателният водещ гвоздей 10 е монтиран върху разтоварващата плоча 4 и обикновено колкото повече, толкова по-добре. Той играе роля при насочването на лентата с положителен материал по време на високо-скоростно щамповане и служи като референтен размер за цялата продуктова лента.
Изпъкналата форма 14 е фиксирана по плаващ начин и е компресирана отстрани чрез винтове 15 и блокове за налягане 16.
Формата приема напълно вграден тип.
Характеристики на производствения процес
Поради факта, че точността на работа на изпъкналите и вдлъбнати форми е напълно осигурена от разтоварващата плоча, изискванията за концентричност между кухината на изпускателната плоча и вдлъбнатата кухина на шаблона са особено високи.
Технологията на обработка на общи шаблони за щамповане е следната: подготовка на материала → груба обработка с фрезови и пробиващи клещи → термична обработка → плоско шлайфане → рязане на тел → монтаж на монтаж; Когато шаблонът се изрязва онлайн, всяко парче се обработва отделно според чертежа и точността на обработка на кухината на шаблона е напълно гарантирана от точността на машинния инструмент, обикновено използвайки бавно рязане с тел.
Тази технология на обработка закрепва двата най-критични шаблона, изпускателната плоча и вдлъбнатия шаблон, заедно по време на онлайн рязане. Това гарантира концентричността на двете кухини на шаблона, като по този начин гарантира, че най-важният параметър в матрицата за щамповане, хлабината между изпъкналите и вдлъбнатите форми, не се влияе от грешки при обработката на кухината на шаблона. Това значително намалява зависимостта от високо-прецизни машинни инструменти по време на обработката на шаблонно рязане на тел. Дори с бърза машина за рязане на тел могат да се направят високо-прецизни форми, което води до високо-прецизни продукти.
2025 4 юлиСедмична препоръка за продукта на WBM:
Rolling Dies:
Като един от производителите на професионални инструменти, осигурява подвижна матрица с висока твърдост, бърза доставка и добро обслужване.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
