Резюме
Настоящото изобретение осигурява метод за студено щамповане с голям валяк и матрица, които приемат процес на рязане → оформяне → процес на прецизно пресоване. Методът за обработка на настоящото изобретение е подходящ за обработка без рязане на конични и цилиндрични ролки с диаметър, по-голям от 23-40 mm, без необходимост от голямо автоматично оборудване за студено зареждане. Ролковият материал от настоящото изобретение не изисква нагряване преди щамповане, тоест не изисква нагревателно оборудване и съответна консумация на енергия и следователно няма явление на окисление или обезвъглеродяване на повърхността на ролката. Той може също така да преодолее голямата деформация на рязане на вертикални преси, а ролките могат да бъдат оформени при по-ниско налягане. Следователно животът на матрицата е относително дълъг.
Описание
Метод на студено щамповане с голям валяк и матрица
(1) Техническа област
Настоящото изобретение се отнася конкретно до процеса на подаване и технологията на оборудването на големи ролки с търкалящи лагери.
(2) Фонова технология
Понастоящем повечето фабрики имат два метода за подаване на конични и цилиндрични ролки с диаметри, по-големи от 23-40 mm:
1. Повечето от тях използват производството на автомобили и има много части от материала, които се отрязват по време на процеса на производство на автомобили, както е показано на фигура 1.
Както е показано на фигурата, по време на машинната обработка на ролковия сегмент 1 на суровината, черната част 3 около периферията трябва да бъде отстранена и накрая се получава ролка 2.
2. Приемане на метода на щамповане → подрязване.
Поради високата сила върху матрицата за щанцоване по време на щамповането на по-големи ролки, продължителността на живота на формата е относително ниска. Обикновено се използват дебели ръбове, за да се избегне повлияване на процеса на смилане, и ръбовете трябва да бъдат отрязани, както е показано на фигура 2.
След първоначалното щамповане ролката се изрязва с летящи ръбове, като се използва методът, показан на фигура 2. На фигурата, когато поансон 5 се натисне надолу, фланец 6 се отрязва от матрица 4 и накрая се получава ролка 2. Срязването на пръстеновидния колан може лесно да доведе до скосяване, разкъсване и отпадъчни продукти.
Както може да се види от горното, степента на използване на материала и ефективността на процеса на подаване на големи ролки в момента са ниски.
(3) Съдържание на изобретението
Целта на настоящото изобретение е да осигури широкомащабен метод за студено щамповане с ролка, който може да спести суровини и да подобри използването на материала.
Целта на настоящото изобретение се постига, както следва: методът за студено щамповане с голям валяк съгласно настоящото изобретение включва следните стъпки:
Рязане: ролков сегмент за суровини 1 → оформяне: оформен ролков сегмент 7 → прецизно пресоване: прецизно пресован ролков сегмент 2
Всеки от трите процеса използва обикновена машина за вертикално пресоване.
Валцовият сегмент 1 на суровината, нарязан от вертикална преса, има голяма и неравномерна деформация в крайната си повърхност и външния диаметър; Процесът на оформяне намалява дефектите, причинени от срязване на ролковата секция 1 на суровината след леко пресоване, създавайки благоприятни условия за прецизно пресоване; Сегментът на ролковия материал 7 след оформяне отговаря на техническите изисквания след прецизно пресоване и формата му е като ролка 2 след прецизно пресоване на фигура 3. Светкавицата е изключително малка и няма нужда от процес на меко протичане. Прецизният пресован валяк може директно да се премести към мекото смилане.
Настоящото изобретение се отнася до подобряването на процеса на подаване и оборудването за големи лагерни ролки, конични и цилиндрични ролки с диаметър по-голям от 23-40 mm, чрез промяна на механизма за завъртане на натискане, без необходимост от меко движение или ръбове рязане и постигане на обработка без рязане в процеса на хранене.
Друга цел на настоящото изобретение е да осигури специализирано и универсално оборудване за формовка за рязане, оформяне и прецизно пресоване, което е съвместимо с процесите на рязане, оформяне и прецизно пресоване от настоящото изобретение.
(1) Структурата на режещата форма и нейната връзка с машинния инструмент са показани на фигура 4.
Ножът 10 и седлото на острието 9 са свързани към плъзгача 8 на пресата, а режещата втулка 12 и ограничителят на материала 11 са свързани към платформата на машината 13.
Когато плъзгачът се движи нагоре и надолу, той ще отреже сегмента на материала на ролката 1, простиращ се извън режещата втулка 12. Дължината на секцията 1 на материала на ролката на рязане трябва да бъде точно постоянна и нейната дължина се задава от регулируемия ограничител на материала 11 като необходими.
(2) Структурата на формата за оформяне и прецизно пресоване е приблизително същата, с изключение на вътрешните размери на използвания поансон и матрица. Структурата на формата и връзката с машинния инструмент са показани на фигура 5.
Поансонът 15 и гнездото на поансона 14 са свързани към плъзгача на машината 8, докато поансонът 16 и гнездото на поансона 17 са свързани към платформата на машината 13. Изтласкващият прът 18 и избутващият щифт 19 са поставени вътре в държача на матрицата 17. Горният край на издърпването прътовият възел 20 е свързан към плъзгача, а долният край е свързан към напречната греда 21. Когато плъзгачът е в горната мъртва точка, поставете сегмента на материала в матрицата 16 и когато плъзгачът е в долната мъртва точка, натиснете детайла. Когато плъзгачът достигне горната мъртва точка, той задвижва модула на дърпащия прът 20, напречната греда 21, избутва щифта 19 и избутва навън пръта 18, за да избута натиснатия валяк от матрицата. В този момент е натиснат сегмент от оформящ материал или ролка.
Настоящото изобретение също има някои технически характеристики като:
1. Комплектът на теглителната щанга 20 се състои от два комплекта комплекти от теглителна щанга.
Техническото решение на настоящото изобретение включва:
1. Изберете неактивна вертикална преса.
2. Проектирайте разумен процес на студено щамповане, както е показано на фигура 3, включително рязане → оформяне → прецизно пресоване.
3. Проектирайте специализирани форми, които отговарят на изискванията на процеса, включително форми за рязане, форми за оформяне и форми за прецизно пресоване.
4. Универсален дизайн на мухъл и отстраняване на грешки при инсталиране.
Благоприятните ефекти на настоящото изобретение са:
1. Методът за обработка на настоящото изобретение е подходящ за обработка без рязане на конични и цилиндрични ролки с диаметър по-голям от 23-40 mm по време на процеса на подаване. Няма нужда от голямо автоматично оборудване за охлаждане.
2. В сравнение с автомобилни ролки, прилагането на технологията на настоящото изобретение може да спести суровини и да подобри ефективността на използване на материала.
Вземайки ролки 32230 като пример: (първоначално направени от кола)
Материална квота за метод на хранене (кг/хиляда)
Производство на автомобили 430.15 (тегло на материала)
Пресоване 328.2 (тегло на материала)
3. Няма нужда от процес на меко протичане, щампованият валяк може директно да се премести към мекото смилане.
4. Оборудването е просто и може да използва съществуващите вертикални преси.
5. Благодарение на напредналата технология, ролковите материали не изискват нагряване преди щамповане, тоест няма нужда от отоплително оборудване и съответно потребление на енергия. Следователно няма феномен на повърхностно окисляване и обезвъглеродяване на ролката (повърхностното окисление и обезвъглеродяване изискват увеличаване на резерва на ролката, тоест увеличаване на износването и консумацията на материал).
6. Процесът на подаване на настоящото изобретение може да преодолее значителната деформация при рязане на вертикалните преси и ролките могат да бъдат оформени при по-ниско налягане, което води до по-дълъг живот на формата.
7. В сравнение с автомобилните ролки, ролковият материал претърпява усъвършенстване на зърното след щамповане, което е от полза за подобряване на цялостните механични свойства след топлинна обработка.
8. Висока ефективност:
Описание на приложеното изображение
Фигура 1 е схематична диаграма на използване на автомобилна система;
Фигура 2 е схематична диаграма на използване на щамповане → метод за рязане на ръбове;
Фигура 3 е схематична диаграма на процеса на студено щамповане от настоящото изобретение;
Фигура 4 е схематична диаграма на структурата на режещата форма;
Фигура 5 е схематична диаграма на структурата на формата за формоване и прецизно пресоване.
(5) Конкретен метод на изпълнение
Настоящото изобретение ще бъде допълнително обяснено във връзка с придружаващите чертежи и специфични изпълнения
Въз основа на Фигура 3, методът за студено щамповане с голям валяк от настоящото изобретение е рязане → оформяне → прецизно пресоване, като се използва вертикална преса за изрязване на ролковия сегмент 1 на суровината, който има голяма и неравномерна деформация на крайната си повърхност и външния диаметър; Процесът на оформяне намалява дефектите, причинени от срязване на ролковата секция 1 на суровината след леко пресоване, създавайки благоприятни условия за прецизно пресоване; Ролковият материал след оформянето отговаря на техническите изисквания след прецизно пресоване и външният му вид е показан на фигура 3. Флаш ръбът е изключително малък и няма нужда от процес на меко движение. След прецизно пресоване ролката може директно да се премести към мекото смилане.
Въз основа на фигури 4-5, това изпълнение избира неактивна вертикална преса и използва специализирани форми, които отговарят на изискванията на процеса на настоящото изобретение, включително форми за рязане, форми за оформяне и форми за прецизно пресоване. Формата за рязане включва гнездо за режеща плоча 9, плоча за рязане 10, запушалка за материал 11 и режеща втулка 12. Режещата плоча 10 и гнездото на режещата плоча 9 са свързани към плъзгача 8 на пресата и режещата втулка 12 и запушалката за материал 11 са свързани към платформата на машината 13.
Когато плъзгачът се движи нагоре и надолу, той ще отреже сегмента на материала на ролката 1, простиращ се извън режещата втулка 12. Дължината на секцията 1 на материала на ролката на рязане трябва да бъде точно постоянна и нейната дължина се задава от регулируемия ограничител на материала 11 като необходими.
В това изпълнение формичките за оформяне и прецизно пресоване включват гнездо за поансон 14, поансон 15, матрица 16, гнездо за матрица 17, изхвърлящ прът 18, изхвърлящ щифт 19, възел на издърпващ прът 20 и напречна греда 21.
Поансонът 15 и гнездото на поансона 14 са свързани към плъзгача на машината 8, докато поансонът 16 и гнездото на поансона 17 са свързани към платформата на машината 13. Изтласкващият прът 18 и избутващият щифт 19 са поставени вътре в държача на матрицата 17. Горният край на издърпването прътовият възел 20 е свързан към плъзгача, а долният край е свързан към напречната греда 21. Когато плъзгачът е в горната мъртва точка, поставете сегмента на материала в матрицата 16 и когато плъзгачът е в долната мъртва точка, натиснете детайла. Когато плъзгачът достигне горната мъртва точка, той задвижва модула на дърпащия прът 20, напречната греда 21, избутва щифта 19 и избутва навън пръта 18, за да избута натиснатия валяк от матрицата. В този момент е натиснат сегмент от оформящ материал или ролка. В това изпълнение, компонентът на теглителната щанга 20 включва два комплекта компоненти на дърпащата щанга.
2024 4 октомвриСедмична препоръка за продукта на WBM:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller е основен продукт на Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Ако имате нужда от повече подробности, моля, щракнете върху уебсайта, за да научите повече.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
