Резюме: Тази статия анализира основния принцип на ултра прецизност на конусовидни ролки и въвежда структурата на дизайна и метода на инсталиране на устройството за откриване на регулиране на ултра прецизната направляваща ролка. Това устройство за откриване може директно да открие височината на размера на края на заострената ролка, постигайки бързо регулиране на ултра прецизната машина.
Ключови думи: конусна ролка; Ултра прецизна машина; Водеща ролка; Устройство за откриване
В конусовидните ролкови лагери, използвани за железопътни товарни вагони, формата на логаритмичната крива е предпочитана за ролките и се изисква добавяне на ултра прецизен процес към ролките с логаритмична крива след традиционното смилане. За да се получи идеалният ролков профил, точността на регулиране на двете работещи водещи ролки в ултра прецизната машина е много висока и работният ъгъл на двете водещи ролки е трудно да се измери директно. Получава се главно чрез многократни настройки въз основа на опита, което изисква високи изисквания към уменията на работниците по настройката и отнема много време и труд.
1. Основен принцип на ролкова ултра прецизност
Свръх прецизният заострен валяк чрез метода е показан на Фигура 1. Ролките се транспортират от захранващото устройство към две ултра прецизни спирални водещи ролки със спирални пътеки. Работните повърхности на двете спираловидни направляващи ролки са адаптирани към конусната повърхност на ролката. Спиралната водеща ролка с блокиращ ръб избутва основната повърхност на ролковата топка, за да се постигне аксиално подаване. Другата спирална направляваща ролка е направена в спираловидно оформен кух жлеб в съответната позиция на блокиращия ръб, за да се улесни подравняването на стъпката при висока скорост. Когато две спирални ролки се въртят с еднаква скорост и в една и съща посока, ролките претърпяват линейно и ротационно движение под съвместното задвижване на повърхността на конуса на спиралната ролка и задържащия ръб. В същото време масленият камък постига изключително прецизно смилане на ролките при определено налягане и условия на възвратно-постъпателно колебание, както е показано на фигура 2.
1- Изключително прецизна ролка без предпазител на ръба; 2- Изключително прецизна ролка с блокиране на ръбовете; 3- Подвижен път; 4- Блокиране на ръбове; 5- Валяк; 6- Маслен камък
Фигура 1 Схематична диаграма на повърхността на външния диаметър на ултрапрецизната заострена ролка с проходен метод
Благодарение на непрекъснатия процес на проникване на ролката и ултра прецизността, почти не се изисква допълнително време и високопрецизните и висококачествени ролки могат да бъдат получени за кратък период от време, което го прави подходящ за широкомащабно производство. Общото налягане на масления камък е P=0.2-0.25 MPa, амплитудата е A=1-4 mm, честотата на вибрациите е 1500-2000 пъти в минута, а скоростта е регулируема.
Фигура 2 Схематична диаграма на състоянието на контакт между ролката и масления камък
Свръх прецизната обработка на конусовидни ролки е разделена на два типа въз основа на различните изисквания към профила на ролката: право подаване и наклонено подаване. Статията обяснява само ултрапрецизното наклонено подаване на ролката с логаритмична крива.
Точката на контакт на ролката между двете водещи ролки е ключът към създаването на идеална контурна линия (Фигура 3). Оптималната контактна позиция между ролката и водещата ролка е между точките A и B. Опорната крива на водещата ролка между точките A и B трябва да бъде хиперболична. При настоящите технологични условия, установяването на взаимната връзка между водещите ролки и конусните ролки отчита главно следните точки: (1) контактната позиция между конусните ролки и водещите ролки зависи от центъра на конусните ролки; (2) Коничните ролки със същия ъгъл на конус и ос могат да използват водещи ролки със същия ъгъл за ултра прецизност;
Фигура 3 Схематична диаграма на регулиране на водещата ролка
Влиянието на центъра на външния диаметър на конусната ролка върху ъгъла на водещата ролка е сравнително малко, но този ефект е по-значим, когато ъгълът на конуса на ролката се увеличи; Регулирайте централното разстояние a между двете водещи ролки. С увеличаването на a централната височина на малкия край на заострената ролка ще се повдигне; Когато a намалее, височината на големия край на заострената ролка ще се увеличи.
2. Устройство за откриване на регулиране на водещата ролка
2.1 Структурен дизайн: Структурата на устройството за откриване на регулиране на водещата ролка е показано на фигура 4. Устройството за откриване трябва да постигне движение в три посоки, а именно движение, успоредно на оста на водещата ролка, движение, перпендикулярно на оста на водещата ролка и движение нагоре и надолу по стойката на часовника. Движението нагоре и надолу на рамката на измервателния уред позволява на циферблатния уред да влезе в контакт със заострената ролка; Движението в посоката на оста на вертикалната водеща ролка може да намери най-високата точка на линията на конусната ролка; Относителната височина на най-високата точка на крайната линия на размера на ролката във всеки спирален жлеб на водещата ролка може да бъде открита чрез движение по посока, успоредна на оста на водещата ролка. Тази стойност на височината е важна основа за регулиране на водещата ролка.
1- Циферблатен индикатор; 2- Фиксирана скоба; 3- Регулирайте копчето; 4- Надлъжно движещ се прът; 5- Странично движещо се тяло; 6- Копче за хоризонтална настройка; 7- Платформа за поддръжка; 8- Копче за компресия на водещата релса; 9- Водеща релса; 10- Подпора за направляваща релса
Фигура 4 Схематична диаграма на структурата на устройството за регулиране на каналите
2.2. Метод на инсталиране
Практическото приложение на устройството за откриване е показано на фигура 5. (1) Движението по посока, успоредна на оста на водещата ролка, се извършва с помощта на линейна направляваща релса. Линейната направляваща релса е монтирана върху рамката на водещата релса, която е свързана към две магнитни основи. С помощта на двете магнитни основи, устройството за откриване може да бъде прикрепено към рамката на направляващата ролка на машината. (2) За да се движите по посока, перпендикулярна на оста на водещата ролка, трябва да се добави малка опорна плоча към линейния направляващ плъзгач и малката опорна плоча трябва да се премества напред и назад чрез регулиране на болта. (3) Движението нагоре и надолу на стойката за часовник се постига чрез инсталиране на плъзгач за фина настройка върху малката опорна плоча, прикрепване на миниатюрен магнитен държач за часовник към плъзгача и използване на регулиращи болтове за постигане на движение нагоре и надолу.
Фигура 5 Схематична диаграма на действителното използване на устройството за откриване
3. Реален ефект от употребата
Схематичната диаграма на конусната ролка с логаритмична крива е показана на фигура 6. Кривината на края на размера на ролката се променя и има три изисквания за стойностите на изпъкналост. Като вземем за пример действителната обработка на ролка с логаритмична крива 353130B, профилометърът MEF-120 беше използван за измерване и записване на данните, както е показано в таблица 1.
Фигура 6 Схематична диаграма на заострена ролка с логаритмична крива
Таблица 1 Данни от проверката на ролката
След повече от година практическа употреба, проектираното устройство за откриване на регулиране на направляващата ролка не само спестява време за настройка на смяната на машинния инструмент, но също така гарантира качеството на обработените продукти, като ефективно решава проблема с бързото регулиране на ултра прецизни машини и постига добри резултати в използване.
2024 септември4-тиСедмична препоръка за продукта на WBM:
Супер завършващо руло:
Имаме 30 години опит в проектирането и производството на лагери, търкалящи елементи и инструментална промишленост с ISO9001 и IATF16949. Инструменти за машина със студена глава, струг, мелница ще бъдат произведени в съответствие с вашите изисквания.
