1.1 Основни концепции за процеса на студено зареждане (екструзия).
1.1.1 Студено зареждане и студено пресоване
При стайна температура заготовката се поставя във формата на автоматична машина за студено зареждане или преса и върху формата се прилага натиск. Относителното движение на горната и долната форми се използва за деформиране на заготовката в кухината на формата, намаляване на нейната височина и увеличаване на нейното напречно-сечение. Този метод на обработка под налягане се нарича студено зареждане за автоматични машини за студено зареждане и студено пресоване за пресови машини.
В действителното производство процесът на студено формоване на крепежни елементи често включва екструдиране по време на процеса на студено зареждане. Следователно, процесът на студено зареждане само за крепежни продукти е всъщност композитен метод на обработка, който включва както студено зареждане, така и екструзия.
1.1.2 Метод на деформация чрез студено зареждане (екструзия).
а. Щанцоването отделя част от заготовката от основното тяло. Като рязане на проводници, пробиване на гайки и подрязване на главите на шестоъгълни болтове.
b. Методът на обработка на извиване за скъсяване на височината и увеличаване на напречното-сечение на заготовката, като извиване на гайката, предварително извиване на главата на болта, прецизно извиване и др.
c. По време на студено зареждане, когато заготовката се деформира в долната форма, посоката на металния поток е в съответствие с посоката на движение на горната форма. Намаляването на диаметъра на дебелия прът в болтовете със студена глава и шестостенните винтове с цилиндрична глава е форма на положително екструдиране.
d. По време на деформацията на заготовките за обратно екструдиране посоката на металния поток е противоположна на посоката на движение на горната форма. Оформянето на главата на цилиндричен шестоъгълен винт принадлежи към обратната екструзия.
д. Композитна екструзия
Посоката на потока на метала по време на деформация на заготовката е частично същата като посоката на движение на горната форма и частично противоположна. Има както положителни, така и отрицателни компресии при деформация. В процеса на деформация на цилиндричен шестоъгълен винт на една и съща работна станция има както свиване на пръта (положително екструдиране), така и формоване на главата (отрицателно екструдиране).
2.1.3 Степен на деформация при студено зареждане (екструзия).
а. Степен на деформация
Отнася се до съотношението на степента на компресия в края на изковаването на заготовката към първоначалната височина или съотношението на увеличението на площта на напречното-сечение на заготовката в края на изковаването към първоначалното напречно-сечение.
b. Метод за представяне на степента на деформация
Първият метод използва коефициента на коване (S), както е показано на фигура 36-7.
А именно: (Формула 36-5)
Във формулата: h0- оригиналната височина на кованата част
D0- Оригинален диаметър на кованата част
Коефициентът на коване може да определи трудността или лекотата на коване
Колкото по-малък е размерът, толкова по-малка е деформацията и толкова по-лесно се деформира. Разстроено коване
Колкото по-голям е коефициентът на коване, толкова по-трудна е деформацията и металните влакна протичат
Неправилни, някои влакна са огънати, за да образуват надлъжен модел
Феномен на огъване. Както е показано на фигура 36-8.
Фигура 36-7 Степен на деформация по време на уплътняване на прътов материал
2026 юни4-ти Седмица WBM PПрепоръка за продукт
Rolling Dies:
Като един от производителите на професионални инструменти, осигурява подвижна матрица с висока твърдост, бърза доставка и добро обслужване.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
