Резюме
Настоящото изобретение разкрива метод на процес на разпределена екструзия. След нагряване на слитъка от рафинирана стомана до 1050-1250 градуса, щрангът на стоманения слитък се отрязва и след това стоманеният слитък се уплътнява. Централният отвор се притиска върху разклащащия стоманен блок и първата перфорационна игла притиска стоманения блок надолу по протежение на централния отвор на равнината на стоманения блок, за да пробие стоманения блок на топлина. Стоманеният слитък е фиксиран и поставен в предварително напрегнат екструзионен цилиндър, а екструзионната глава на екструзионния вал притиска метала надолу по централния отвор на стоманения слитък под различни ъгли, за да се постигне разпределено екструдиране на стоманения слитък. Когато горната крайна повърхност на стоманения блок има тенденция да бъде плоска, стоманеният блок след това се рафинира с прецизен екструзионен вал, за да направи дебелината на стената на черупката на стоманения блок еднаква; Горният край на екструзионната глава с площ на напречното сечение, по-малка от тази на екструзионния вал, е фиксиран в долния край на екструзионния вал, а центърът на предварително напрегнатия екструзионен цилиндър, екструзионният вал и екструзионната глава са подравнени. Предварително напрегнатият екструзионен цилиндър е колона с форма на варел с вътрешен диаметър на горния отвор, по-голям от външния диаметър на екструзионния вал и екструзионната глава. Обвивката, направена от настоящото изобретение, има еднаква дебелина на стената, без дефекти като пукнатини и висока надеждност и здравина.
Описание
Метод на разпределен процес на екструдиране и неговата разпределена екструзионна форма
Техническа област
Настоящото изобретение се отнася до метод на обработка на метали и свързаните с него форми, по -специално до метод на разпределен екструдиращ процес и неговите разпределени форми за екструдиране.
Основна технология
Развитието на ядрената енергетика е издигнато до върха на националните стратегически цели и десетте основни поддържащи задачи за национално развитие. Локализацията на съдове под налягане за реактори в ядрени енергийни острови достигна безпрецедентна височина. Китайските атомни електроцентрали Qinshan и Daya Bay се внасят от Evanston, Франция и Nippon Steel, които са скъпи. За да развие чиста енергия и да намали емисиите на CO2, Китай планира да увеличи инсталирания капацитет на ядрената енергия с 80 милиона KW през 2020 г., което изисква приблизително 80 корпуса под налягане с ниво от 1 милион KW. Изчислена въз основа на цената на снаряди с мощност 400 000 KW, общата цена се оценява на около 40-48 милиарда юана. Китай спешно трябва бързо да реши сложния инженерно-технически проблем с независимото производство на ядрени снаряди под налягане.
Съдът под налягане на ядрените енергийни реактори понастоящем се произвежда с помощта на разширителни пръстени с конски пръти, разширителни отвори на вала на кухата стоманена сърцевина и пресоване на главата с дебела плоча, последвано от технология за заваряване на периферни шевове. След аварията в атомната електроцентрала в Чернобил в Съветския съюз, заваряването на надлъжни шевове на ядрения съд под налягане не е разрешено. Сегашната обвивка под ядрено налягане възприема процеса на разширяване на пръстена с конска щанга, който първо произвежда пет пръстена, след това заварява шевовете на пръстените, образувани от тези пръстени, за да образува правата цилиндрична част на обвивката, и след това използва разтягане или пресоване на дебела плоча, за да направи главата , и след това заварява правата цилиндрична част с главата. Този процес обаче не може да се каже, че е най-добрият процес. Очевидно, независимо дали става дума за разширяване на отвора на конския прът или за натискане или изтегляне на дебелата плоча на главата, тя не се формира при триизмерно напрежение на натиск. Процесът на формоване е придружен от локално напрежение на опън, което крие скрити опасности за затварянето и ремонта на пукнатини и дефекти.
Понастоящем тази технология на обработка е дълъг процес, формиращ производствена технология, която отделно формира цилиндъра на корпуса и главата. Стоманените слитъци се изработват в кръгли части с кръгли отвори чрез специален процес на свободно коване и след това гореспоменатата конска щанга се използва за разширяване на отвора и образуване на множество кръгли пръстени с тежка натовареност. След обработка и топлинна обработка те се заваряват една по една, за да образуват прави цилиндрични части; Използване на дебел метален лист за пресоване или изтегляне на тежкотоварни глави, след това заваряване на долната глава към правия цилиндър и извършване на съответната топлинна обработка и обработка, за да се произведе тялото на корпуса под налягане, и след това покриване на горната глава, за да се образува пълно ядрено налягане на реактора черупка. Този производствен процес е дълъг, включва множество стъпки, има дълъг цикъл, ниска ефективност и ниска надеждност.
резюме на изобретението
За да се компенсира горните недостатъци, настоящото изобретение осигурява разпределен метод на процеса на екструдиране и неговата разпределена екструзионна форма. Дебелината на стената на черупката, образувана от метода на разпределения процес на екструдиране, е равномерна, затварянето и поправянето на пукнатини и дефекти са задълбочени, а надеждността и здравината на черупката са високи.
Техническото решение, прието от настоящото изобретение за решаване на техническия му проблем, е: Метод на разпределен процес на екструдиране, чийто стъпки са както следва:
а. Рафинирани стоманени блокове: нагряти при високи температури между 1050 и 1250 градуса по Целзий;
б. Отрязване на щранг на стоманената слита: могат да се използват различни методи за рязане на пламък, като кислороден ацетилен. Като се има предвид, че текущото ниво на производство на стомана понякога изисква отрязване както на щранг, така и дъното на стоманената слита, независимо дали е необходимо да се отреже дъното на стоманената слита, зависи от действителното качество на рафиниране на стоманеното отгоре;
c. Увеличаване на размерите на стоманения слитък и оформяне на структура за центриране на дъното: Поставете стоманения слитък върху формата за обвиване и дъговидната издатина под слитъка се поставя точно в центриращия жлеб на формата за обвиване. След това приложете сила над стоманения слитък, за да го разместите, така че стоманеният слитък да се разклаща, докато дъговидната издатина под него образува правилна дънна центрираща структура. Стоманеният слитък може да бъде разложен в отворена или затворена форма;
г. Централен отвор за налягане: Поставен със стоманена конструкция на долната центрираща конструкция, горната равнина на стоманената слита се пробива от централен удар с ръководно устройство, образувайки централен отвор с дълбочина на зададена дълбочина и диаметър на горната равнина на стоманената слита;
E. Гореща перфорация: Поставете стоманеното сливане във фиксирано положение в предварително напрегнатия екструдиращ цилиндър (със стоманената конструкция на стоманената долна центриране, обърната надолу), подравнете центъра на първата перфорационна игла с централната дупка върху горната равнина на стоманената слита и Екструдирайте стоманената слитка надолу. Задълбочете и увеличете диаметъра на централния отвор върху горната повърхност на стоманената слита до зададената стойност;
е. Разпределен екструдиращ стоманен слит: Поставете стоманената слита във фиксирана позиция в предварително напрегнат екструдиращ цилиндър (със стоманената долна структура на центриращата конструкция надолу и разположена според стоманената конструкция на центриращата стоманена слита). Екстузионната глава на екструзионния вал изстиска метала надолу по централния отвор на стоманената слита с сила на екструзия 100000-150000 тона, причинявайки метала да тече радиално да образува дъното на черупката и да се издигне по протежение на шината на черупката , образувайки права част на тръбата на черупката. След това валът на екструдиране задвижва екструзионната глава, за да се движи нагоре и да се нулира (връщане). Екструйният вал се върти радиално с екструзионната глава под зададен ъгъл, а валът на екструзия многократно притиска метала надолу по централния отвор на стоманената слита с екструзионната глава. Всяко въртене на ъгъла на зададения ъгъл на екструзионния вал с екструзионна глава е разпределен етап на екструзия. Този процес се повтаря, докато не се образува стоманодобив. Лицето на горния край на екструдираната заготовка има тенденция да бъде плоска и този процес включва поставяне на стоманения слит в затворен предварително напрегнат екструдиращ цилиндър, като многократно се стиска стоманеният слит в различни региони и времеви домейни през екструзионната глава на екструзионния вал, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, на вала на екструзия, Металният тече приблизително радиално далеч от екструзионната глава, след като е притиснат от екструзионната глава. Според закона за минималната съпротива на металния поток, предложен от съветския учен Губкин, металът тече най -бързо в положението, където разстоянието между екструзионната глава и вътрешната стена на централната дупка на стоманодобив е най -голямото. Следователно, когато екструзионната глава изстиска централната дупка на стоманената слита, течащият метал навлиза в пролуката между предварително напрегнатия екструдиращ цилиндър и екструзионния вал и след това се обръща нагоре по генерията на черупката, като прави височината на правия цилиндър на стоманата Ингот черупка по -висока от другите части (т.е. частта, където металът тече по -бързо). Тъй като екструзионната глава се върти непрекъснато в същата посока, за да екструдира централния отвор на стоманената слита и се върти след всеки разпределен етап на екструзия, той се върти нагоре. Задайте ъгъла, така че горният край на екструдираната заготовка, изработена от стоманени блокове, в крайна сметка ще се сближи до плоско състояние, очевидно, колкото по -малък е зададеният ъгъл на радиално въртене на екструзионната глава, толкова по -малка е разликата в височината в горния край на доклада Екструдирана заготовка, изработена от стоманени блокове. Няколко разпределени етапа на екструдиране образуват разпределен процес на екструзия, тоест един разпределен процес на екструзия съдържа няколко разпределени етапа на екструдиране: броят на разпределените етапи на екструдиране =360/зададен ъгъл;
ж. Завършване: Довършителният екструзионен вал притиска повърхността на вътрешната кухина на екструдираната заготовка, образувана от стоманения слитък по протежение на центъра на стоманения слитък, изравнява повърхността на вътрешната кухина на екструдираната заготовка, образувана от стоманения слитък, и равномерно изстисква дебелината на стената на обвивката на стоманения блок. Довършителният екструзионен вал на довършителния процес може да се завърти по подходящ начин след издигане и след това да бъде натиснат, за да се елиминира влиянието на ексцентричността на довършителния екструзионен вал и да се подобри точността на довършване;
ч. Процесът на f-то разпределение на екструдиран стоманен слитък се редува с g-тия довършителен процес, докато височината, дебелината и плоскостта на челната повърхност на екструдирания стоманен слитък достигнат зададените стойности.
Като по -нататъшно подобрение на настоящото изобретение, скоростта, с която се екструдира главата на екструзионния вал, притиска стоманената слита надолу по централния отвор на стоманената слита по време на разпределената екструзия, е свързана със материала на стоманената слита, конкретно:
Стоманеният слитък е направен от черен метал (като високотемпературен метал, стомана, съдържаща стомана и т.н.), а скоростта на екструдиране надолу на щанцоваща глава е 5 mm/s-90 mm/s;
Стоманеният слитък е направен от цветни метали (като алуминий, мед и др.), а скоростта на екструдиране надолу на екструзионната глава е 20 mm/s-300 mm/s.
Като по -нататъшно подобрение на настоящото изобретение, скоростите нагоре (връщане) и надолу (празен път надолу) на екструзионната глава, когато не са в контакт с метал, са и двете 90 мм/s -300 mm/s.
Като по-нататъшно подобрение на настоящото изобретение, когато се разпределят екструдирани стоманени блокове, екструзионният вал с главата на поансона се върти радиално под ъгъл от 10 градуса до 120 градуса.
Като по-нататъшно подобрение на настоящото изобретение, степента на компресия на процеса на разпределено екструдиране на стоманен блок е между 2-2000 mm.
Като по-нататъшно подобрение на настоящото изобретение, скоростта на пресоване на довършителния процес, както и скоростта на издигане (връщане) и падане (празен ход надолу) на довършителния екструзионен вал, когато той не контактува с метала, са същата като скоростта на пресоване на процеса на разпределено екструдиране на стоманен блок и скоростта на издигане (връщане) и падане (празен ход надолу) на щанцоваща глава, когато го направи не влизат в контакт с метала, но количеството на пресоване при процеса на довършителни работи е {{0}}.01 до 0,5 пъти по-голямо от това при процеса на разпределено екструдиране на стоманени блокове.
Като по -нататъшно подобрение на настоящото изобретение се осигурява гореща перфорация и уголемяване на отвора след процеса на гореща перфорация: Втора перфорационна игла с радиален диаметър, по -голям от първата перфорационна игла, се използва за натискане на стоманената слита по протежение на централния отвор на Горната повърхност на стоманената слита за разширяване на задълбочената централна дупка на стоманената слита.
Разпределена екструзионна матрица за метод на разпределен процес на екструдиране съгласно настоящото изобретение, включващ екструдиращ вал, екструзионна глава и предварително напрегнат екструдиращ цилиндър, с посоката на използване като референция. Горният край на екструзионната глава е фиксиран в долния край на екструзионния вал, а площта на напречното сечение на екструзионната глава е по-малка от тази на вала на екструзия, което може ефективно да намали силата на екструдиране и да подобри ефективността на формиране. Съотношението на площта на напречното сечение на екструзионната глава към областта на напречното сечение на вала на екструзия е функция на силата на екструзия. Често използваната площ на напречното сечение на екструзионната глава е правоъгълна повърхност, като дългата страна е равна на диаметъра на екструзионния вал и късата страна, която е съотношението на ширината на екструзионната глава към диаметъра на The Екструзионният вал, е функция на силата на екструзия. Предварителният екструдиращ цилиндър, екструзионният вал и центърът на екструзионната глава са колинеарни. Предварителният екструдиращ цилиндър е колона във формата на варел с вътрешен диаметър на горния отвор, по -голям от външния диаметър на вала на екструдиране и екструзионната глава. Когато се използва, горният край на вала на екструдиране може да бъде разглобен и фиксиран върху долното натискащо устройство, а долният край на предварително напрегнатия цилиндър на екструдиране може да бъде разглобен и фиксиран върху работната таблица за преса за коване. Поради екструзионния вал, носещ екструзионната глава в затворената кухина на предварително напрегнатия екструдиращ цилиндър, металът се екструдира в зони и партиди през огромно триизмерно натиск на натиск, образувайки полу-сферична част в долната част на черупката, а металът се издига по шината, за да образува правия цилиндрична част на черупката. По този начин екструдираната обвивка, а именно главата и цилиндърът, се образуват като цяла структура и тъй като е екструдирана под триизмерно натиск на натиск, силата на обвивката е гарантирана.
Като по -нататъшно подобрение на разпределената екструзия на настоящото изобретение, валът на екструдиране и пробиващата глава са интегрирани структури.
Тъй като по-нататъшно подобрение на разпределената екструзия умира от настоящото изобретение, съотношението на напречното сечение на екструзионната глава към областта на напречното сечение на вала на екструзия е между 0. 1 и {{4} } .9.
Като по-нататъшно подобрение на матрицата за разпределено екструдиране от настоящото изобретение, вътрешната кухина на предварително напрегнатия екструзионен цилиндър е една от кръгла кухина, правоъгълна кухина и елипсовидна кухина, а напречното сечение на екструзионния вал е едно от многоъгълни и елипсовидни .
Като по-нататъшно подобрение на матрицата за разпределено екструдиране от настоящото изобретение, напречното сечение на екструзионната глава е правоъгълна структура, като дългата страна е равна на диаметъра на екструзионния вал, а късата страна е ширината на екструзионната глава. . Съотношението на ширината на екструдиращата глава към дългата страна е 0.05 към 0,95.
Благоприятните технически ефекти от настоящото изобретение са следните: високотемпературният нагрят стоманен слитък е фиксиран и поставен в затворен предварително напрегнат екструзионен цилиндър, а екструзионният вал носи щанцова глава за извършване на разпределено екструдиране на стоманения слитък в различни региони и времеви области, така че металът да тече радиално, за да образува дъното на черупката и да се издига по протежение на шината на черупката, за да образува правата цилиндрична част на черупката. Това завършва еднократното формоване на цилиндъра и главата без необходимост от периферно заваряване, което води до кратък процесен поток, малко връзки, кратък цикъл и висока ефективност; Поради факта, че екструдирането на метал от щанцоваща глава се извършва в затворен предварително напрегнат екструзионен цилиндър, той основно се формира при триизмерно напрежение на натиск, намалявайки напрежението на опън по време на процеса на формоване до най-ниското ниво или дори напълно без напрежение на опън. Поради това дебелината на стената на черупката е еднаква, затварянето и ремонтът на пукнатини и дефекти са задълбочени, а надеждността и здравината на черупката са високи;
Настоящото изобретение може да се използва и за формиране и производство на високо налягане и ултра високо налягане, висока надеждност и контейнери с голям обем като изпарители на ядрена енергия, реактори на хидрогениране и съдове с високо налягане с голям обем с голям обем.
Приложено описание на изображението
Фигура 1 е схематична диаграма на производствения процес на черупки под налягане, използвайки техниката за носене на кон;
Фигура 2 е схематична диаграма на производството на глави на корпуса под налягане, използвайки технология за компресиране;
Фигура 3 е схематична диаграма на главата на черупката, образувана чрез изготвяне на дебел ламарина;
Фигура 4 е схематична схема на обвивка за ядрено налягане, обработена от съществуващата технология;
Фигура 5 е схематична диаграма на стоманената слита в първия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 6 е схематична схема за рязане на щранг във втория етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 7 е схематична диаграма на стоманен слитък за изваждане в третия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 8 е схематична схема на центъра на налягането в четвъртия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 9 е схематична схема на гореща перфорация в петия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 10 е схематична диаграма на процеса на гореща перфорация и разширяване на отвора след петия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 11 е схематична диаграма на процеса на екструдиране на разпределение в шестия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 12 е изглед отпред на екструзионния вал в процеса на разпределителна екструзия от настоящото изобретение;
Фигура 13 е изглед отляво на екструзионния вал в разпределителния процес на екструдиране от настоящото изобретение;
Фигура 14 е секционен изглед на процеса на екструзия на разпределение в шестия етап на обработка на настоящото изобретение;
Фигура 15 е схематична диаграма на довършителния процес в седмия етап на обработка на настоящото изобретение.
Конкретен метод на изпълнение
Пример: Метод на разпределен процес на екструдиране, чиито стъпки са както следва:
a. Рафинирана стоманена слит 1: загрята до висока температура между 1050 и 1250 градуса по Целзий;
b. Отрязване на стоманения блок 2: Могат да се използват различни методи за рязане с пламък, като кислороден ацетилен. Като се има предвид, че настоящото ниво на производство на стомана понякога изисква отрязване както на стоманения блок, така и на дъното на стоманения блок, дали е необходимо да се отреже дъното на стоманения блок зависи от действителното качество на рафиниране на дъното на стоманения блок;
c. Повишаване на стоманената слитка и образуване на стоманена слитална конструкция 3: Поставете стоманената слита върху разстроителната плесен 4 и поставете изпъкналата дъга издание 11 под стоманената слита в центриращия жлеб 41 на разстроителната форма. След това нанесете сила над стоманената слита, за да го разстроите, така че стоманеният слиг да се разстрои, докато изпъкналата изпъкналост 11 под нея образува обикновена стоманена сгъвателна структура 3. Разстроителната стоманена слитка може да се разстрои в отворена или затворена плесен ;
г. Централен отвор за налягане: Поставена от стоманената долна структура на центриращата конструкция 3, горната равнина на стоманената слита е пробита от централен удар 5 с ръководно устройство, образувайки централен отвор с дълбочина на зададена и диаметър на горната равнина на стоманата ingot;
E. Гореща перфорация: Поставете стоманеното сливане във фиксирано положение в предварително напрегнат екструдиращ цилиндър 6 (със стоманената конструкция на стоманената долна центриране, обърната надолу), подравнете центъра на първата перфорационна игла 7 с централната дупка върху горната равнина на стоманената слита , и екструдирайте стоманеното сливане надолу. Задълбочете дълбочината и увеличете диаметъра на централния отвор върху горната повърхност на стоманената слита до зададената стойност;
f. Стоманен слитък с разпределено екструдиране: Поставете стоманения слитък във фиксирана позиция в предварително напрегнатия екструзионен цилиндър 6 (с долната центрираща структура на стоманения слитък, обърната надолу, позиционирана според центриращата структура на дъното на стоманения слитък). Екструзионната глава 93 на екструзионния вал 92 изстисква метала надолу по централния отвор на стоманения блок със сила на екструдиране P от 100000-150000 тона, карайки метала да тече радиално, за да образува дъното на черупката и да се издига по протежение на шината на корпуса, за да образува правата цилиндрична част на корпуса. След това екструзионният вал задвижва екструзионната глава да се движи нагоре и да се нулира (връща). Екструзионният вал 92 се върти радиално с екструзионната глава 93 на зададен ъгъл, а екструзионният вал 92 многократно изстисква метала надолу по централния отвор на стоманения блок 1 с екструзионната глава 93. Всеки зададен ъгъл, завъртян от екструзионния вал 92 с екструзионната глава 93 е едно. Процесът на разпределено екструдиране се повтаря, докато горната крайна повърхност на екструдираната заготовка, образувана от стоманен слитък 1, стане плоска. Този процес е да се постави стоманен слитък 1 в затворен предварително напрегнат екструзионен цилиндър 6 и многократно да се екструдира стоманен слитък 1 в различни региони и времеви области през екструзионната глава 93 на екструзионния вал 92. Металът тече приблизително радиално встрани от екструзионна глава 93, след като е бил притиснат от екструзионната глава 93. Съгласно закона за минимално съпротивление на металния поток, предложен от бившия съветски учен Губкин, металът тече най-бързо в позицията с най-голямо разстояние между екструзионната глава 93 и вътрешната стена на централния отвор на стоманен блок 1. Следователно, когато екструзионната глава 93 притисне централния отвор на стоманен блок 1, течащият метал влиза междината между предварително напрегнатия екструзионен цилиндър 6 и екструзионния вал 92 и след това се завърта нагоре по протежение на образуващата обвивка, което прави височината на правата тръба на обвивката на стоманения блок по-висока от тази на частта, където металът тече по-бързо. В други части, тъй като екструзионната глава 93 се върти непрекъснато в същата посока, за да изстиска централния отвор на стоманения слитък, и след всяка стъпка на разпределено екструдиране на стоманен слитък, екструзионната глава се завърта на зададен ъгъл, така че горният край на екструдираната заготовка, образувана от стоманен блок 1, в крайна сметка има тенденция да бъде плоска. Очевидно, колкото по-малък е зададеният ъгъл на радиално въртене на екструзионната глава 93, толкова по-малка е разликата във височината на горния край на екструдираната заготовка, образувана от стоманения блок. Няколко разпределени стъпки на екструзия образуват разпределен процес на екструзия, т.е. един разпределен процес на екструзия съдържа няколко разпределени стъпки на екструзия: броя на разпределените стъпки на екструзия=360/зададен ъгъл;
g. Завършване: Довършителният вал на екструзия 10 притиска повърхността на вътрешната кухина на екструдираната заготовка, образувана от стоманената слита по центъра на стоманената слита, изравнява повърхността на вътрешната кухина на екструдираната заготовка, образувана от стоманената слита и равномерно изстиска дебелината на стената на стоманената черупка. Довършителният вал на екструдиране 10 в процеса на довършителни работи може да се върти по подходящ начин след издигане и след това натиснете отново, за да елиминира влиянието на ексцентричността на довършителния вал на екструдиране 10 и да подобри точността на довършване;
ч. Процесът на f-то разпределение на екструдиран стоманен слитък се редува с g-тия довършителен процес, докато височината, дебелината и плоскостта на челната повърхност на екструдирания стоманен слитък достигнат зададените стойности.
Скоростта, с която е екструзионна глава 93 на екструзионния вал 92, притиска стоманената слитка надолу по централния отвор на стоманената слита по време на разпределението на стоманената слита, е свързана със материала на стоманената слита, по -специално:
Стоманеният слит е изработен от черен метал (като високотемпературен метал, стомана, съдържаща стомана и т.н.), а Extrusion Head 93 има скорост на екструзия надолу 5 mm/s -90 mm/s;
Стоманеният слит е изработен от цветни метали (като алуминий, мед и т.н.), а екструзионната глава 93 има скорост на екструзия надолу 20 mm/s -300 mm/s.
Скоростите нагоре (връщане) и надолу (празен път надолу) на Екструзионната глава 93, когато не са в контакт с метал, са и двете 90 мм/s -300 mm/s.
При екструдиране на стоманени блокове екструзионният вал 92 се върти радиално с екструзионната глава 93 под зададен ъгъл от 10 градуса до 120 градуса.
Степента на компресия на процеса на разпределен екструдиран стоманен блок е между 2-2000 mm.
Скоростта на натискане на процеса на довършителни работи, както и скоростта на възходящите (връщането) и надолу (празен ход надолу) на довършителния екструдионен вал, когато не са в контакт с метала, са същите като скоростта на натискане на разпределената екструзионна стоманена слига Процес и нагоре (връщане) и надолу (празен удар надолу) скорости на пробиващата глава, когато не са в контакт с метала, но количеството на натискане на процеса на довършителни работи е {0}}. 01 до 0,5 пъти този на разпределения процес на екструдиране.
След процеса на гореща перфорация има процес на гореща перфорация и разширение: втора перфорационна игла 8 с радиален диаметър, по-голям от първата перфорационна игла 7, се използва за натискане на стоманения блок по протежение на централния отвор върху горната повърхност на стоманения блок. за разширяване на задълбочения централен отвор на стоманения блок.
Разпределена матрица за екструдиране за метод на процес на разпределена екструзия, включващ екструзионен вал 92, екструзионна глава 93 и предварително напрегнат екструзионен цилиндър 6, с посока на използване като еталон. Горният край на екструзионната глава 93 е фиксиран към долния край на екструзионния вал 92, а площта на напречното сечение А1 на екструзионната глава е по-малка от площта на напречното сечение А2 на екструзионния вал, което може ефективно да намали сила на екструдиране P и подобряване на ефективността на формоване. Съотношението A1/A2 на площта на напречното сечение A1 на екструзионната глава към площта на напречното сечение A2 на екструзионния вал е функция на силата на екструдиране P. Обикновено използваната площ на напречното сечение на екструзионната глава 93 е правоъгълна повърхност, чиято дълга страна е равна на диаметъра D1 на екструзионния вал, а късата й страна е съотношението B/D1 на ширината B на екструдирания главата към диаметъра D1 на екструзионния вал, към силата на екструдиране P, образува функционална връзка със силата на екструдиране P. Силата P образува функционална връзка и центровете на предварително напрегнатия екструзионен цилиндър 6, екструзионния вал 92 и щанцоването глава 93 са колинеарни, Предварително напрегнатият екструзионен цилиндър 6 е цилиндрично тяло с форма на варел с вътрешен диаметър, по-голям от външен диаметър на екструзионния вал 92 и екструзионната глава 93. Когато се използва, горният край на екструзионния вал 92 може да бъде разглобен и фиксиран върху долното пресоващо устройство на пресата за коване и долният край на предварително напрегнатия екструзионен цилиндър 6 може да се разглобява и фиксира върху работната маса на пресата за коване. Поради огромното триизмерно напрежение на натиск, причинено от екструзионния вал 92 и екструзионната глава 93 в затворената кухина на предварително напрегнатия екструзионен цилиндър 6, металът се екструдира на зони и партиди, за да образува полусферична част от дъното на обвивка, а металът се издига по дължината на шината, за да образува правата цилиндрична част на обвивката. По този начин екструдираната обвивка, тоест главата и цилиндърът, се оформят като цялостна структура. Също така, той се екструдира под действието на триизмерно напрежение на натиск. Здравината на черупката е гарантирана.
Екструзионният вал 92 и щанцоваща глава 93 на разпределената екструзионна форма са интегрална структура.
Съотношението A1/A2 на площта на напречното сечение A1 на екструзионната глава на разпределената матрица за екструдиране към площта на напречното сечение A2 на екструзионния вал е между 0.1 и 0.9.
Вътрешната кухина на предварително напрегнатия екструдиращ цилиндър 6 на разпределената екструзионна плесен е една от кръговата кухина, правоъгълната кухина и елиптичната кухина, а напречното сечение на вала на екструзия 92 е едно от полигоналните и елиптичните.
Напречното сечение на екструзионната глава 93 на разпределената екструзионна матрица е правоъгълна структура, като дългата страна е равна на диаметъра D1 на екструзионния вал, а късата страна е ширината В на екструзионната глава. Съотношението на ширината на екструдиращата глава към дългата страна B/D1 е 0.05-0.95.
2024 5 ноемвриСедмична препоръка на продукта WBM:
Превъртане Заострено Ролка:
Interroll Tapered Roller е основни продукти на Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Ако имате нужда от повече подробности, моля, кликнете върху уебсайта, за да знаете повече.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
