Резюме
Цялостният процес на студено коване на вала на зъбното колело на чадъра, осигурен от настоящото изобретение, се отнася до областта на металната механична обработка и металното щамповане без основно рязане, особено общия метод за прецизно пластмасово формоване на вала на зъбното колело на чадъра. Стъпките на процеса са както следва: първо, кръгли стоманени пръти се нарязват и след това се сфероидизират и отгряват, последвано от механична обработка и обработка на заготовката, последвано от обработка с фосфорно осапуняване. След това частта на вала се екструдира и грубата зъбна част се извива предварително в сферична форма, последвано от сфероидизирано отгряване и обработка с фосфорно осапуняване. Накрая зъбите се екструдират във форма и квадратът се екструдира във форма. Чрез използването на метода, осигурен от настоящото изобретение, металната линия на обтекаемост на продукта се разпределя непрекъснато във формата му, а вътрешната структура е плътна, което прави зъбната повърхност на конусното зъбно колело по-устойчива на износване и издръжлива. Силата на вала е повече от два пъти по-голяма от тази на оригиналния производствен процес. Междувременно, поради липсата на загуба на материал по време на процеса на студено коване от заготовката до готовия продукт, той спестява материали и намалява консумацията на енергия в сравнение с процесите на машинна обработка. Благодарение на използването на усъвършенстван софтуер за 3D моделиране за студено коване по време на разработването на нови продукти, е спестено значително време за разработване на матрици и отстраняване на грешки, намалявайки разходите за разработка.
Описание
Процес на студено коване за чадърна предавка като цяло
техническа област
Настоящото изобретение се отнася до полето на метална механична обработка и щамповане на метали с минимално рязане, по -специално до метод за интегрална пластмасова прецизност, образуваща подрязване на зъбни валове.
Фонова технология
Има два метода за обработка на съществуващи конусни зъбни колела: първият метод е да се сглоби обработеното конусно зъбно колело върху обработения вал. Методите на сглобяване могат да включват интерферентно прилягане, шлицово прилягане, плоска шпонка с щракаща пружина и т.н. Основните дефекти на конусния зъбен вал, обработен по този метод, са ниска якост на предаване, а методът на процеса също има недостатъците на високата консумация на консумативи и енергия ; Вторият тип е технологията на обработка на цялостно леене на валове на чадърни зъбни колела. Основните дефекти на валовете на чадърните зъбни колела, обработени по този метод, са намалена точност, нисък добив и по-ниска якост на отливките в сравнение с машинно обработените части. В допълнение, горните два метода на обработка също имат дефекти като дълго време за разработка на продукта и високи разходи за разработка.
Sрезюме на изобретението
Целта на настоящото изобретение е да се преодолеят гореспоменатите дефекти и да се осигури процес на студено коване за чадърни зъбни валове с добра устойчивост на износване и висока якост на предаване.
Техническото решение на настоящото изобретение е цялостният процес на студено коване на вала на чадърното зъбно колело, който включва следните стъпки: първо рязане, след това сфероидизиране и отгряване, последвано от механична обработка и обработка на заготовката, последвано от обработка с фосфорно осапуняване, след това нормално екструзия на частта на вала, предварително изрязване на грубата зъбна част, сфероидизиращо отгряване и обработка с фосфорно осапуняване, последвано от формоване чрез екструзия на зъб и накрая квадратно формоване чрез екструзия.
Използвайки горното техническо решение, металният материал се подлага на налягане в кухината на формата при стайна температура, за да тече и образува. Металният поток непрекъснато се разпределя според формата му, а вътрешната структура е гъста, което прави зъбната повърхност на скосената предавка по-устойчива на износване и издръжлива. Силата на вала е повече от два пъти по -голяма от първоначалния производствен процес. В същото време, поради минималната загуба по време на процеса на студено коване от заготовки до завършен продукт, спестява материали и намалява консумацията на енергия в сравнение с процесите на обработка. Поради използването на усъвършенстван софтуер за формоване на 3D симулация за симулиране на коване на студено по време на разработването на нови продукти, значително количество разработка на плесени и време за пробно производство е спестено, намалявайки разходите за развитие.
Приложено описание на изображението
Фигура 1 показва промяната на формата на продукта по време на обработката на настоящото изобретение.
Фигура 2 показва блок -схемата на процеса на настоящото изобретение.
Настоящото изобретение ще бъде описано подробно във връзка с придружаващите рисунки.
Специфичен метод за изпълнение
Въз основа на производителността на продукта: HRC HRC 36-47. 5
Якост на опън 1150-1540 newtons на квадратен милиметър
Техническите параметри на продукта са: umbrella Gear Module 4
Брой зъби 12
Ъгъл на натиск 20 градуса
Ъгъл на оста 90 градуса
Вземане на общия процес на студено коване на чадърна предавка с прецизно ниво (GB 11365-89/8) като пример.
Първо, въз основа на софтуера за формоване на 3D симулация, процесът на студено коване е симулиран и са проектирани изработката на матрицата и подготовката на материала. Суровият материал за вала на зъбното колело на чадъра в това изпълнение е 20CrMnTi кръгъл стоманен прътов материал. Стъпките на процеса са:
1. Нарежете 20Crmnti кръгли стоманени пръти и гарантирайте, че теглото на суровината е 8-12% по -голямо от теглото на готовия продукт след рязане;
2. Извършете отгряване на сфероидизация на празна суровина, контролирайте температурата на нагряване до 720 градуса -740 градус, задръжте за 3-4 часа, охладете го в пещта до по -малко или равна на 500 градуса и след това Въздух го охладете от пещта. Контролирайте твърдостта на отгряване до 70-85 hrb;
3. Обработка на суровини за отстраняване на кожата на повърхностния оксид и гарантиране, че теглото на суровината е в съответствие с теглото на готовия продукт;
4. Специфичният метод за лечение с осапуняване на фосфор е следният: Измиване на киселина при температура на течността 50-60 градус за 5-10 минути, изплакване с вода за 1-2 минути; Температура на течността Фосфиране при 70-80 градус за 10-15 минути изплакнете с чиста вода за 1-2 минути; Осапуняване на течна температура при 80-95 градус за 8-10 минути;
5. Положителният вал на екструдиране се използва за образуване на главата на вала на вала на чадъра, а диаметърът и размерите на дължината на главата на вала са контролирани. Диаметърът е 0. 2-0. 5 mm по -малък от диаметъра на крайния продукт, а дължината е 1-2 mm по -къса от дължината на крайния продукт;
6. Предварително разстройване на зъбите на зъбното колело в сферична форма, контролиращо диаметъра и размерите на дължината на главата на вала, както и теглото на разстроителната топка, за да се гарантира, че диаметърът на главата на вала отговаря Дължината за следващия процес на удължаване на екструдирането на квадратна екструзия и гарантиране, че теглото на разстроителната част на топката е 5-10% по -тежко от тази на готовите зъби на предавката;
7. Игровиране на сфероидизация, контролирана температура на нагряване от 720 градуса -740 градус, задържане за 3-4 часа, охлажда се в пещта до по -малко или равно на 500 градуса и след това въздух се охлажда от пещта, контролирано отгряване твърдост на 70-85 hrb;
8. Специфичният метод за обработка с фосфорно осапуняване е както следва: измиване с киселина при температура на течността от 50-60 градуса за 5-10 минути, изплакване с вода за 1-2 минути; Фосфатиране при температура на течността при 70-80 градуса за 10-15 минути, изплакнете с чиста вода за 1-2 минути; Осапунване при температура на течността при 80-95 градуса за 8-10 минути;
9. Редовно проверявайте грапавостта и адекватността на зъбната повърхност на зъбната колегия след положителната екструзия на профила на зъба на зъбния зъб на скосената зъба. Ако има издърпване на предавка или излишен материал върху дънната повърхност на зъба, формата трябва да бъде ремонтирана или подменена своевременно;
10. Квадратната глава в горната част на чадъра се обработва с помощта на метода на редуцираща екструзия, а диаметърът и дължината на квадрата се контролират, за да отговарят на изискванията за размера на готовия продукт.
2024 4 декемвриСедмична препоръка на продукта WBM:
Високи хромирани стоманени топки:
G5,G10,G16 Нашата Chrome топка обикновено се произвежда в съответствие със стандартите GBT 308.1-2013 и ISO 3290-1:2014. Твърдостта ще бъде персонализирана според вашите изисквания.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
