Машина от критично значение за хранително-вкусовата промишленост – вентилатор на котела в зоната на фритюрника – може да спре производството при всякакви повреди. Преди да активира зададените точки за аларма за „режим на обучение“, OPTIME използва препоръката за скорост на ISO (въз основа на размера на машината), която предупреждава клиента за по-висока от нормалната вибрация на машината. Използвайки приложението "Expert Viewer", клиентът успя да идентифицира пиковете в диаграмата на демодулационните вибрации като съвпадащи с външната честота на състезанието на лагера. Пиковете бяха преобладаващи както при стандартното ускорение, така и при техниката за обработка на сигнала за демодулация, което показва напреднал дефект. Бяха планирани планове за поддръжка на вентилатора, което доведе до спестяване на разходи от поне 20 000 CDN. Пилотният проект OPTIME идентифицира този проблем в рамките на две седмици след първоначалното инсталиране.

Mignano предложи няколко планирани функции за бъдещи актуализации, включително: просто отпадане, 4- порт Smart Lubricator, свързващ директно към екосистемата; смазване при условие от 4- порт смазка; Динамичен режим и висок динамичен режим за периодично работещи машини (кранове и др.), Както и значителни, автоматизирани диагностични подобрения (AI, машинно обучение) и специфични за електрическите мотори за мониторинг.