5 ноември 2023 г. Препоръка за новини от WBM

Хранително-вкусовата промишленост е сектор, в който безопасността и ефективността не могат да бъдат компрометирани. Тъй като търсенето на безупречни производствени стандарти продължава да нараства, особено на оживения австралийски пазар, машините, улесняващи това производство, стават все по-важни. В рамките на тази машина се крие решаващ компонент: лагери и смазочни материали.

Намесете се, SKF, лидер в австралийската индустрия за храни и напитки.

Предлагайки ценна, безопасна за храните съвместима технология, SKF гарантира системи, които разширяват границите на устойчивата бизнес рентабилност. „Строгите регулации, наложени на индустрията, отразяват жизненоважната необходимост от производство на безопасни храни“, казва Греъм Томас, мениджър на сегмент храни и напитки в SKF.

Той добавя: „Иновативните решения на SKF са съобразени с тези стандарти, демонстрирайки нашите несравними лагери и смазочни материали Food Line, всички от които са ключови за ефективното производство на храни.“

Едно от уникалните предизвикателства в областта на храните и напитките е напрежението на процесите на почистване на оборудването. Елементи като киселинността на цитрусовите плодове или абразивната природа на компонентите на пекарната изискват машините да се мият често с мощни почистващи препарати.

„Този ​​процес може да доведе до корозия на оборудването, повреда на уплътненията и потенциален риск от замърсяване на продукта от течове на лубрикант“, заявява Томас.

Усъвършенстваната продуктова гама на SKF обаче е предназначена да се справи с тези предизвикателства. „SKF предлага набор от дълбоки сачмени лагери (DGBB), които отговарят на всички изисквания за безопасност“, обяснява Томас.

„Офертата включва наскоро пуснатата гама от лагери за използване в некорозионни зони, които се отличават със същите смазочни материали и оптически откриваеми уплътнения, които се доставят с гамата на SKF от неръждаема стомана и керамични сачмени лагери с висока устойчивост на корозия на азот“, коментира той.

Според Томас синтетичната гумена уплътнителна смес отговаря на препоръките на САЩ по храните и лекарствата (FDA) и на Европейската общност (EC) категория 3. Лагерите също са предварително смазани с висококачествена грес, регистрирана по NSF категория H1.

Томас подчертава: „Тези лагери осигуряват високо ниво на устойчивост на корозия, подходящо за практически всяка среда за производство на храни и напитки.“

За тези, които работят в австралийската хлебопекарна индустрия, високотемпературните DDGB лагери на SKF са забележителен напредък.

„С тяхното смазване на базата на графит, тези лагери работят ефективно при екстремни температури, намалявайки необходимостта от постоянно повторно прилагане на смазочни материали“, отбелязва Томас.

Подчертавайки важността на хигиеничния дизайн, Томас споменава: „Лагерните модули на Food Line на SKF предлагат идеалното решение за взискателни среди. Изградени от нулата с помощта на безопасни за храна компоненти и хигиеничен дизайн на повърхността, модулите са разработени за проактивно елиминиране на замърсители и за намаляват риска от развитие на бактерии и алергени."

Патентованата система за уплътняване на лагерите и изключителната производителност на грес допринасят за постигане на удължен живот на лагерите и висока надеждност. Проектирани за операции без повторно смазване, модулите по този начин са в състояние да намалят нуждите от поддръжка и свързаните с това разходи за грес и труд. Функцията без повторно смазване и хигиеничният дизайн допринасят за икономия на вода при почистване, както и за намалено изхвърляне на абсорбенти на мазнини. Това поддържа една цялостна превантивна култура срещу ориентирана към изхвърляне екологична такава.

„Този ​​ангажимент към детайла увеличава живота на лагера и осигурява първокласна надеждност, като същевременно намалява изискванията за поддръжка“, отбелязва Томас.

Изключително надеждното и точно смазване е фундаментално за високата наличност на оборудването. „Извършването на задачи по ръчно повторно смазване може да бъде голямо предизвикателство за техниците по смазване, ако не се използват подходящите инструменти, практики и знания“, казва той.

„Надеждността също може да бъде повлияна от недостатъчно или прекомерно смазване и замърсяване. Автоматичното смазване осигурява редовно малки количества чиста смазка, като по този начин подобрява работата на лагерите. Допълнителните предимства включват повишена безопасност и спестяване на време за техниците по смазване“, подчертава Томас.

SKF предлага набор от автоматични лубрикатори, които могат да се регулират, за да осигурят доставянето на правилното количество лубрикант до точката на смазване за предварително определено време.

„Това предоставя точен контрол на количеството доставен лубрикант; тези лубрикатори са подходящи за множество видове оборудване, включително помпи, електрически двигатели, вентилатори, вентилатори, конвейери и вериги“, казва Томас.

Системите за управление на безопасността на храните като анализ на опасностите и критични контролни точки (HACCP) изискват използването на лубриканти, регистрирани като приемливи в случай на случаен контакт с храни.

„И тук SKF има решение под формата на чисти, нетоксични греси за лагери и верижни масла, които са сертифицирани за хранително-вкусовата промишленост с: NSF H1, NSF ISO 21469, Халал и Кошер“, информира Томас.

„Неразделната роля на SKF в сектора на храните и напитките в Австралия подчертава нашия ангажимент за безпроблемни операции, ефективност и безопасност от най-високо ниво“, разсъждава той.

За по-задълбочено разбиране на специализираните предложения на SKF, пригодени за австралийския пазар, можете да разгледате тяхната специална страница. Чрез качествени продукти и непоколебима отдаденост, SKF остава доверен съюзник в индустрията.