Резюме:Анализират се характеристиките на щанцата за валяк със студена глава и щанцата се обработва чрез процес на студено екструдиране. Резултатите показват, че точността на размерите и експлоатационният живот на ролковия поансон за студено екструдиране са значително подобрени.
Ключови думи:студено екструдиране; матрица за студена глава; Ролков перфоратор
1 Процес на студено екструдиране
Студената екструзия е метод на обработка за изработване на части чрез поставяне на метални заготовки в кухината на матрицата за студено екструдиране при стайна температура и прилагане на натиск върху металните заготовки през щанцата, фиксирана от пресата, за да накара заготовките да произведат пластична деформация. Студената екструзия е метод на обработка без рязане и характеристиките на процеса включват главно:
Размерът на екструзията е точен и повърхността е гладка. Общата точност на размерите може да достигне 5~8 нива, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 0.4~0.8 μm;
Спестете суровини и степента на използване на материала на екструзионните части може да достигне повече от 80 процента;
Ефективността на производството е много висока, особено при масово производство, което е няколко пъти или дори няколкостотин пъти по-високо от това на рязане;
(4) Може да обработва части със сложни форми;
Екструзията има висока якост и добра твърдост.
2 Щанца за ролка за студена глава
Профилът на кухината на ролковия поансон със студена глава е относително сложен (фиг. 1), а конвенционалният процес на обработка е струговане и след това полиране. Особено за някои поансони с малък размер, поради малкия размер на кухината, тя може да се обработва само с инструмента за формоване. Грапавостта на повърхността на формовъчната повърхност, обработена от инструмента за формоване, е лоша, особено за частта близо до центъра, тъй като скоростта на рязане е почти нулева, металът тук всъщност е разкъсан, което ще причини концентрация на напрежението на използваната щанца, което води до повреда на щанцовия блок.
ФИГ. 1
3 Анализ на процеса на студена екструзия
Текущият материал за щанцоване със студена глава е предимно GCr15, но феноменът на падане на дупката е относително сериозен при употреба. След анализ се смята, че това е причинено от материала и зърното на инструмента за струг. Някои големи поансони се обработват с Cr12MoV, но цената е висока, а изковаването е трудно, лесно се напуква и лесно се корозира и произвежда хлътване по време на формоване и закаляване (с изключение на вакуумна пещ). В допълнение, точността на текущата машина за студено зареждане не е висока и феноменът на раздробяване на кейка се появява от време на време. За да обобщим, процесът на студено екструдиране ще бъде използван за обработка на щанцата от материал GCr15, за да се предотврати появата на феномена на отвора и да се подобри живота на щанцата.
Тъй като студената екструзия е в триизмерно състояние на компресионно напрежение, микроструктурата на металния материал след екструдиране е по-компактна, а малките пори, порьозността на свиване и микропукнатините са пресовани. След като се възприеме процесът на студена екструзия, грапавостта на повърхността Ra на формиращата част на поансона достига 0.8 μm. Вижте таблица 1 за сравнение на ефекта от процеса на екструдиране с валяк и процеса на струговане.
маса 1
Поансонът за обработка на студена екструзия няма да отреже линията на изковаване на формовъчната част, така че здравината на поансона ще бъде допълнително подобрена. Рационалното сравнение между въртящия се поансон и екструзионния поансон е показано на Фигура 2. Инструментите, необходими за студено екструдиране на поансона, са показани на Фигура 3.
ФИГ.2 И ФИГ.3
Освен това, за да се подобри ефективността на екструзията на материала и да се удължи експлоатационният живот на матрицата за екструдиране, заготовката трябва да се омекоти преди екструзия. Заготовката GCr15 трябва да бъде сфероидизирана и върната преди екструдиране, а нейната твърдост трябва да се контролира между 174 и 192HB.
4. Заключение
Точността на размера и експлоатационният живот на ролковия поансон, обработен чрез технология за студено екструдиране, са значително подобрени. Въз основа на разбирането на принципа и метода на студената екструзия и анализа на повредата на повредената щанца, методът на студена екструзия беше използван за замяна на конвенционалното струговане за продукти като 3020430205 и 32216. В сравнение с оригиналната технология на обработка, щанцата животът беше увеличен средно с 3-4 пъти, равномерността на кухината на щанцата също беше гарантирана и ефектът от употреба беше много добър. С непрекъснатото появяване на високопроизводителни щанцови материали и преси, приложението на технологията за студено екструдиране в машинната обработка ще бъде по-широкообхватно.
Повече за WBM Карбидни матрици за студена глава:
WBM може да произвежда различни типове и размери матрици със стоманени топки с гаранция за качество, включително: щампи за студено изрязване на карбидна стоманена топка, матрици за студено изрязване на стоманени топки за национални.
Материали: волфрамов карбид или формована стомана
Основни части за процеса на студено зареждане: перо (отрязана матрица), нож (отрязано острие), поансон, конусовидни матрици. Без значение вашият материал е закалена стомана или чрез закалена стомана, нашите пълни комплекти матрици могат да работят добър живот.
Щанци с висока точност, произведени по ваш чертеж. И ние също можем да предоставим услуга за проектиране на инструменти според вашите ролкови хедери.
