2023 Юли Третата седмица Технически познания на WBM за машината за шлайфане на външния пръстен
Резюме:Въз основа на въвеждането на работния процес на механизмите за горен и долен материал на напълно автоматичната машина за шлайфане на външния пръстен на конусни ролкови лагери 3MZ2325A се анализират причините за лошото движение на линейната направляваща релса на захранващата структура. На водещата релса е монтиран защитен капак, за да изолира нахлуването на мръсотия, като гарантира точността и надеждността на движението на горния и долния манипулатор на материала.
Ключови думи:конусни ролкови лагери; Машина за мелене; Захранващ механизъм; защитавам
1. Процесът на движение на механизма за товарене и разтоварване
Напълно автоматичната машина за шлайфане на външното състезание на конични ролкови лагери 3MZ2325A използва механизъм за зареждане и разтоварване от тип карта и едновременно с това завършва действията по зареждане и разтоварване (Фигура 1). Роботизираните рамена за товарене и разтоварване са свързани към свързващата плоча, която е фиксирана към цилиндъра за изтласкващо масло и завършва телескопичното действие на роботизираната ръка чрез задвижването на цилиндъра за избутване на масло. След като детайлът слезе от захранващия канал, роботите за зареждане и разтоварване от типа на картата изпращат детайла в централната позиция (позиция на смилане) на детайла. След като детайлът бъде обработен, роботизираната ръка от типа карта се връща. По време на процеса на връщане оригиналната обработена част влиза в канала за рязане (пълно рязане), докато предварително обработената част влиза в роботизираната ръка от типа карта и чака следващото действие.
1-център на детайла (област на смилане); 2- Товаро-разтоварен манипулатор; 3- Бутащ маслен цилиндър; 4- Платка за свързване; 5- Плъзгач; 6- Водеща релса
Фигура 1 Схематична диаграма на структурата на механизма за горен и долен материал на шлифовъчната машина
2. Анализ на грешките и мерки за подобряване
По време на използването на шлифовъчната машина 3MZ2325A беше установено, че когато телескопичният маслен цилиндър задвижва свързващата плоча и манипулатора за товарене и разтоварване да се движат нагоре и надолу по направляващата релса, движението не е гладко и в тежки случаи може да застоят или да блокират. Причината за анализа е, че когато детайлът се изпрати до зоната за смилане, шлифовъчното колело се върти и следва, а охлаждащата течност се включва. По това време горната половина на водещата релса е изложена и е корозирала от пръски охлаждаща течност и абразивни частици, падащи от шлифовъчното колело. Остатъците от шлифовъчното колело, железните стърготини и петната от алкали ще полепнат по работната повърхност на направляващата релса, увреждайки траекторията на движение на плъзгача в свързващата плоча (дебела плътна линия на фигура 1) и възпрепятствайки нормалното му движение.
Затова създайте правоъгълен жлеб с дължина, по-голяма от дължината на откритата водеща релса, и го свържете към свързващата плоча с винтове (Фигура 2), за да предотвратите пръскането на охлаждаща течност под високо налягане, смесени остатъци от шлифовъчен диск и железни остатъци от навлизане в направляващата релса, осигуряваща изолация и защита, осигуряваща нормалната работа на роботизираната ръка и безпроблемната работа на линейния лагер.
Фигура 2 Частична схематична диаграма на защитния капак на механизма за товарене и разтоварване
3 Заключение
След предприемане на защитни мерки, ефектът от употребата е добър, намалява степента на повреда на механизмите за товарене и разтоварване, подобрява стабилността и надеждността на оборудването, което прави цикличното му действие компактно и гладко и постига висока ефективност на работа.
Повече за WBM Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller е основен продукт на Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Ако имате нужда от повече подробности, моля, щракнете върху уебсайта, за да научите повече.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
