Дълго време компанията е възприела процес на хоризонтално студено зареждане с една станция за своите заострени ролкови заготовки, който се характеризира с висока ефективност и автоматизация. Въпреки това, поради факта, че металът претърпява само един процес на деформация и формоване, материалът претърпява бърза деформация, което води до нисък живот на матрицата. Това изисква пълно отчитане на живота на матриците при проектирането на матриците.
Валякът се оформя чрез уплътняване на автоматична увиваща машина с едно щракване, което изисква пет стъпки: подаване, рязане, влизане в матрицата, формоване и излизане от матрицата. Сред инструментите, използвани за целия набор от конусовидни ролки за студена глава, матрицата е основната, която влияе върху качеството на щамповане. Матрицата е неподвижна част в процеса на щамповане на заготовката във форма. По време на процеса на щамповане той трябва да издържа на голям натиск и е склонен към износване, потъване или напукване. За да се подобри експлоатационният живот на матриците, да се намалят разходите за инструменти и да се подобри икономическата ефективност, структурата на кухината на конусните ролкови вдлъбнати матрици приема комбинирана структура.
Модулната структура с шест тела, която компаниите проучваха и популяризираха през 80-те и 90-те години на миналия век, се състоеше главно от шест части (Фигура 1). Тази структура на кухината на комбиниран модел има следните характеристики: (1) Преходната втулка 2 и работната втулка 3 са съчетани с обратна конусност, а външната втулка 1 и преходната втулка 2 също са съгласувани с обратна конусност, което води до голямо намесване и генериране на голямо предварително напрежение. Това предварително напрежение може да компенсира част от силата на удара по време на щамповане, като по този начин подобрява носещата способност на матриците и предотвратява напукването на работната втулка. (2) Като се има предвид деформацията на материала и прекомерното триене при връзката между фаската и коничната повърхност на кухината на вдлъбнатия модел, което лесно може да доведе до концентрация на напрежението, разделителната повърхност се избира при връзката между фаската и коничната повърхност. Структурата на тази вдлъбната кухина на матрицата основно осигурява продължителността на живота на матриците.
Фигура 2: Ексцентричност, причинена от грешки при сглобяване
1-Палто; 2- Прекомерно прилепване; 3- Работен комплект; 4- Долни матрици; 5- Основа; 6-Винтова подложка
Фигура 1 Комбиниран модел
С нарастващото търсене на качество на ролковото щамповане, проблемът стана по-важен в производството, т.е. при сглобяването на матриците с комбинация от шест тела, поради непълната структура на оригиналните матрици, насоките за сглобяване между основата 5 и външната втулка 1 не е много добро, което води до грешки при сглобяването на работната втулка 3 и долните матрици 4. След затягане на винтовата подложка 6, това често причинява центърът на долната матрица да се отклонява от центъра на работната втулка (Фигура 2). Формата на ролката след щамповане се характеризира с малко отклонение на фаската на главата и голямо изместване. Измерването на преместването на малката глава често надвишава 250 μm, което често води до бракуване на ролки с високи изисквания към продукта. След практическо обобщение и анализ структурата на шестте композитни матрици на тялото е подобрена. Подобрената комбинирана матрица е показана на Фигура 3, която разширява преходната втулка 2 по протежение на коничната повърхност, а работната втулка 3 и долната втулка 4 образуват работна втулка за вторичен монтаж вътре в преходната втулка. След това външната втулка 1 и преходната втулка 2 се сглобяват за втори път с помощта на пресова машина и подложките на винтовете се затягат, за да се гарантира качеството на сглобяването.
палто; 2- Прекалено прилягане; 3- Работа върху горните матрици; 4- Долни матрици на работния комплект; 5-Междинна подложка; 6-Винтова подложка
Фигура 3 Подобрен композитен модел
Практиката е доказала, че подобрената комбинирана матрица елиминира ексцентричността между работната втулка и долната матрица, причинена от монтажа, предотвратява малките отклонения на фаската на главата, гарантира качеството на ролките, подобрява производителността на труда и постига добри икономически ползи.
2024 1 септемвриСедмична препоръка за продукта на WBM:
Фреза:
WBM произвежда конусни ролкови матрици с висока ефективност и автоматизация. Ролките се оформят на единична автоматична студена преса и се подават, нарязват и щанцоват в матрицата за пет стъпки.
Можем да произвеждаме различни типове и размери конусовидни ролкови матрици с гаранция за качество, включително: комбиниран поансон, външен ръкав, острие, комбиниран поансон, захранващ цилиндър, комбинирани матрици, двуслоен ръкав, вложка.
