https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/
I. Анализ и избор на условия на работа на конусни ролкови лагери
(1) Анализ на условията на труд
Лагерите са широко използвани в различни механични съоръжения и превозни средства като дизелови двигатели, трактори, металообработващи машини, автомобили и влакове. Те се състоят от четири части: вътрешен пръстен, външен пръстен, търкалящи елементи и клетка. Вътрешният пръстен е плътно монтиран на шпиндела и се върти с вала. Външният пръстен е монтиран в корпуса на лагера и е неподвижен. По време на въртенето на вала, вътрешният пръстен и подвижният елемент се въртят и търкалят, служат при високоскоростно движение и издържат на циклични променливи натоварвания под високо налягане и напрежения на точков или линеен контакт. Следователно ролята е лесна за предизвикване на локална концентрация на напрежение. Подвижното тяло и вътрешният и външният пръстени са както подвижни, така и плъзгащи се, така че се генерира триене при търкаляне и триене при плъзгане. Следователно горният процес може да бъде анализиран. Формата на повреда на търкалящия лагер е повреда и износване на контактната умора, и трябва да се изисква подвижният елемент и вътрешният и външният пръстени. Висока устойчивост на умора и износоустойчивост, добра стабилност на размерите, за да се осигури висок живот на лагера.
(II) Анализ на повреда на конусни ролкови лагери
Като цяло, основните режими на откази на търкалящите лагери са уморително счупване при променливо напрежение и загуба на точност на лагерите поради триене. В допълнение, има пукнатини, вдлъбнатини, ръжда и други причини за ненормално увреждане на лагера.
(1) неизправност при контакт с умора; (2) повреда при износване; (3) отказ на счупване; (4) повреда на пластичната деформация; (5) повреда в промяната на просвета.
(III) Изисквания за експлоатационни характеристики Лагерите с конусна ролка трябва да имат следните свойства след топлинна обработка на материалите:
(1) висока якост на умора при контакт;
(2) висока устойчивост на износване;
(3) висока граница на еластичност;
(4) подходяща твърдост;
(5) определена ударна якост;
(6) Добра стабилност на размерите.
Второ, изборът на материал за конични ролкови лагери
(1) Материална първична селекция
В момента най - широко използваните в домакинството са висококалородните хромирани стомани, чийто състав се характеризира с: въглероден, носещ стомана W (C) обикновено се контролира от 0,95% до 1,05%, за да се гарантира твърдостта след закаляване Максималната стойност се получава едновременно с определено количество карбид, за да се подобри износоустойчивостта. Cr е основният легиращ елемент, а W (Cr) на носещата стомана обикновено се контролира до 1,65% или по-малко. От една страна, Cr подобрява способността за закаляване и прави микроструктурата и твърдостта след унищожаване на охлаждането; от друга страна, Cr се разтваря в цементита, за да образува относително стабилен Cr-съдържащ цимент, а циментът от сплав се разтваря по време на охлаждане и нагряване. Той е бавен и равномерно разпределен върху субстрата с фини частици, което е полезно за подобряване на износоустойчивостта.
(2) Окончателен подбор на материалите
GCr15 е типична стомана в хромирана лагерна стомана. Използва се в голямо количество, което представлява около 90% от хром носещата стомана. Структурата на хромирана стомана, използвана в чужбина, също е приблизително подобна. Стомана GCr15 съдържа малко количество легиращи елементи, добра обща производителност, висока и равномерна твърдост след закаляване и закаляване, добра износоустойчивост и висока контактна умора. Моделът с горещо обработена стомана има добра обработваемост след сфероидизиращо отгряване. В обобщение, коничните ролкови лагери могат да бъдат избрани от стомана GCr15.
Трето, заострения ролков лагер топлинна обработка процес
Частите, които образуват търкалящия лагер, са външният пръстен, вътрешният пръстен, търкалящите елементи и клетката. Обработката и методите са различни за различните части. За същата част, ако структурата и нивото на толерантност са различни, обработката и методите са различни. Най-широко използваното в носещата стомана е GCrl5. Процес на термична обработка на конични ролкови лагери с GCr15 като стомана. Тук основно се обсъжда термичната обработка на ферулата.
(1) Обработващ път на ферулата
Процесът на термична обработка на ферулите включва отгряване, закаляване, темпериране и т.н. Всеки процес има различно въздействие върху характеристиките на материала на накрайника и положението в целия процес на потока на ферулата също е различно. Специфичният маршрут на процеса е: материал за тръби или бар материал - коване - сфероидизиращо отгряване - образуване на автомобилна обработка - меко шлайфане (главно за канала) - закаляване - темпериране - грубо смилане - фино смилане - завършен продукт.
(2) Процес на термична обработка на ферулата
1. предварителна топлинна обработка
След предварителната топлинна обработка на носещата стомана трябва да се получи равномерна, сферична перлитна структура, без люспи и мрежести карбиди. Топлинната обработка на конструкцията има висока контактна умора, износоустойчивост и издръжливост, а тенденцията на деформация на прегряването се намалява, така че носещата стомана се подлага на сфероидизиращо отгряване. Целта на сфероидизиращото закаляване е да се подобри микроструктурата на заготовката, да се намали твърдостта на материала, да се улесни процесът на рязане, и да се приготви сфероиден карбид за последващия процес на топлинна обработка, за да се образува еднакъв сферичен карбид. Подобряването на машинната способност на стоманата може да повиши закаляемостта на стоманата. Температурата на отгряване се основава на критичната точка на стоманата, а температурата на сфероидизиращо отгряване на GCr15 е 780-810 ° С.
2. Окончателна топлинна обработка
(1) охлаждане
Охлаждането на стоманата е да се нагрява стоманата до температура над критичната температура Ac3 (хипоевтектоидна стомана) или Ac1 (хипер-евтектоидна стомана), да се запази за определен период от време, да се направи цял или част от аустенит, и след това да се надвиши критичната скорост на охлаждане. Процес на топлинна обработка, при който се извършва мартензитна (или беинитна) трансформация при студена скорост и бързо охлаждане до под Ms (или изотермично в близост до Ms). Като цяло, закаляването + нискотемпературно закаляване на носещата стомана е последната топлинна обработка, температурата на загряване на GCr15 е 830-860 ° C, охлаждащото средство е механичното масло от № 10 или № 20, и температурата на охлаждащата среда е 30-80 ° С.
Процес на закаляване на стомана GCr15: Пробата се загрява до 840 ° С за 20 минути, охлаждане на маслото, крива на процес на охлаждане, както е показано.
