Говорейки за лагери, аз съм сигурен, че всички не са странни, но някои приятели може и да не разберат.
Просто казано, всяко механично устройство, което може да се върти, е неделимо от лагера. Използването му е много широко - от отбранителната промишленост, аерокосмическото дело, минното дело и металургията, до различни превозни средства, кораби, машини и т.н. Определя се като: механични части, използвани за поддържане на вала и задвижване на вала за въртене и намаляване на триенето. Тук бих искал да ви дам кратко запознаване с процеса на производство на лагери и технологията на обработка, така че всеки също да може да разбере накратко лагера.
Първо, класификацията на лагерите
Лагерите са разделени в две категории: подвижни лагери и обикновени лагери. Тук говорим само за търкалящи лагери, защото плъзгащите лагери са рядкост и почти всички са често срещани лагери за търкаляне. Подвижните лагери са разделени на сачмени лагери и ролкови лагери (тоест подвижният елемент е топката или сачмения лагер, подвижният елемент е ролковият лагер за ролката), а посоката на неговата сила може да бъде разделена на два вида: центробелен и тягов лагер. , Централната сила е радиалната сила, докато тягата е аксиалната сила. От нивото на точност може да се раздели на P0, P6, P5, P4 и P2. Подреждането е P0 с най-ниска точност и P2 с най-висока точност. От своя материал може да се раздели на обикновена носеща стомана, устойчива на висока температура, антимагнитна, неръждаема, карбуризирана и т.н. В допълнение, размерът му може да бъде разделен на миниатюрни, малки, средни и големи, изключително големи и големи. Накратко, има много видове лагери и естествено има хиляди видове и модели.
Второ, потока на производството и обработката на лагерите
Всеки комплект лагери преминава през десетки процеси от суровини до готови продукти. Изглежда много просто, но действителното е много сложно. Лагерът се състои от външен пръстен, вътрешен пръстен, клетка и подвижен елемент (стоманена топка или валяк). Частите на лагера са подложени на заготовка-коване заготовки-отгряване-завиване-меко шлайфане-закаляване-първично шлайфане-темпериране-фино шлифоване-довършване-затваряне-типиране-почистване-опаковане срещу ръжда. Процесът на смилане трябва да бъде завършен с множество машинни инструменти. Плоскостта, вътрешният диаметър, външният диаметър, пистата, ребрата и т.н. са доста сложни. Прецизно допустимите отклонения обикновено се контролират в рамките на няколко хилядни от милиметъра.
В допълнение, някои лагери с висока точност са подложени на силна топлина и силна студена обработка и неразрушителни тестове, за да се гарантира, че готовият продукт се използва в различни среди без деформация и износоустойчивост.