Резюме
Тя включва прогресивна щампована матрица, използвана за производство на метални части. Съществуват горни и долни седалки на формата, горните и долните ръководни ръкави, горните и долните плочи на възглавницата, вдлъбнатите шаблони, задържащите пръстени, вътрешните водещи колони, пластините за изпускане, граничните плочи на височината, изпускателните пружини, фиксираните плочи, винтовете за изпускане, направляващите нокти и изпъкналите форми. Изпъкналите форми са оборудвани с изпъкнали форми за рязане на ребро и предварително рязане на изпъкнали форми. Процесът на пробиване на части е разделен на рязане на ребро, предварително рязане и прецизно рязане. Грозенът за рязане се пробива на лентата чрез изпъкналата изпъкнала форма на рязане и след това жлебът за рязане се отрязва от предварително рязане на изпъкналите форми, за да се изреже грубо крайното лице на частта. В съответната позиция прецизното рязане на изпъкналите матрици се използва за премахване на прецизната надбавка за рязане и точно изрежете формата на частта. Поради остротата на изпържната форма на реброто и плитката дълбочина на рязането на реброто, не само отрязва повърхността на материала, но също така има много по -малко сцепление върху повърхността на материала, отколкото нормалното пробиване. Поради компресията на материала по време на образуването, генерираният ъгъл на срутване е много малък и не се напуква лесно. Процесът на предварително рязане няма да увеличи ъгъла на срутване на повърхността на частите. В процеса на прецизно рязане, грубите участъци от нарязаните ребра и предварително нарязване се отстраняват, за да се постигне размерът на частта.
Описание
Прогресивно щамповане умира
Техническа област
Този модел на полезност се отнася до щамповане, особено подобрена прогресивна щампована матрица за производство на метални части.
Основна технология
Прогресивна щампована матрица се отнася до матрица, оборудвана с еластична изпускателна плоча и прецизно позициониране с водачи за хранене, както е показано на фигура 1. Горна плоча на възглавницата 12, винт за изпускане 13, горна седалка на затихване 14, водещи щифтове 15 и изпъкнала матрица 16. Обикновено части, произведени чрез щамповане на естествено произвеждане на заоблени ъгли, включително филе 21, ярка лента 22, лента на счупване 23 и бури 24, в напречното им сечение (виж фигура 2). Появата на срив на ъгъла се дължи на факта, че пробиването разчита на силата на срязване, за да се отреже материала. По време на процеса на срязване материалът ще претърпи пластмасова деформация преди счупване, тоест повърхността на материала на частта ще бъде свалена от удара, образувайки срив на ъгъла. Наличието на преходния срив ъгъл между повърхността на частта и секцията на кръстовището на дъгата намалява ефективната площ на секцията; За продукти с този раздел като работна част или ставата между горната повърхност и участъка като работна част, тя ще има значителен неблагоприятен ефект; Като намаляване на живота и оперативна нечувствителност. Съществуващите методи за намаляване на ъгъла на срутване включват намаляване на пробиването на пробиване и направата на изпъкналото острие за острие. Въпреки че този метод може да намали някои ъгли на срутване, ефектът не е идеален. В същото време, поради малката празнина, изпъкналата плесен се износва бързо, а изпъкналата плесен изисква рязко острие, така че често е необходимо да се поправи формата и да се изостри острието.
Sуммари на изобретението
Целта на този полезен модел е да осигури прогресивна щампована матрица, която може значително да намали ъгъла на срутване на секцията за пробиване и да осигури масово производство на части, намалявайки поддръжката и поправянето на прогресивните матрици.
Този модел на полезност е подобрен въз основа на съществуващата матрица за щамповане и е допълнително оборудван с изпъкнала изпъшка на реброто и предварително рязане на изпъкнала матрица. Ъгълът на рязане на ребрата може да бъде избран от 2 0 градус до 6 0 градус, а дълбочината на рязане е (0,2 ~ 0,5) t, където t е дебелината на материала за щамповане.
Поради наличието на перфоратор за рязане на ребро и предварително рязане на удар в този модел на полезност, механизмът за деформация на щамповането на частите е значително подобрен; Разделете процеса на пробиване на три стъпки, а именно: рязане на ребра+предварително рязане+прецизно рязане. На определена стъпка в прогресивната щампована матрица се поставя изпъкнала изпъшка на реброто и върху материала се пробива съответна канала за рязане на реброто; В тази форма, в съответно положение в следващ етап, предварително изрязаната изпъкнала плесен отрязва каналира на ребрата и грубо изрязва крайното лице на частта. Позицията е на определено разстояние от позицията на частта и това разстояние е прецизното разрешение за рязане. На следващ етап, прецизният надбавка за рязане се отстранява чрез прецизно рязане на изрязване на изпъкнало измиване в съответното положение, а формата на частта е точно изрязана.
Използването на този метод, поради остротата на перфоратора за рязане на реброто и плитката дълбочина на рязането на реброто, не само е нарязана повърхността на материала, но издърпването на перфорацията върху повърхността на материала е много по -малко от нормалното пробиване. Междувременно, поради компресията на материала по време на образуването, полученият ъгъл на срутване е много малък. Изпържната калъп на режещата ребра е изработена от материали с добра здравина, а дълбочината на режещото ребро е плитка, така че не е лесно да се напука. В процеса на предварително рязане нарязаният материал се отрязва, без да се засяга повърхността на частта, тоест, без да се увеличава ъгъла на срутване. В процеса на прецизно рязане, грубите участъци от нарязаните ребра и предварително нарязване се отстраняват, за да се постигне размерът на частта. Поради много малкото количество прецизно рязане, ъгълът на срутване по принцип не се увеличава.
След практическо производство на различни материали в множество форми, ъгълът на срутване на напречното сечение се контролира, за да бъде много малък и може да осигури стабилно производство в големи количества; Подобрено качество и ефективност. Този полезен модел е особено подходящ за щамповане на метални материали като желязо и мед с дебелина 0. 8-5 mm.
Приложено описание на изображението
Фигура 1 е схематична диаграма на структурата на съществуваща прогресивна щампована матрица.
Фигура 2 показва диаграмата на ефекта на частите, произведени от съществуващата прогресивна щампована матрица. На фигура 2 долното дясно изображение е схематична диаграма в посока А.
Фигура 3 е схематична схема на структурата на изпълнение на настоящия модел на полезност.
Фигура 4 е схематична схема на процеса на производство на щамповане на изпълнението на настоящия модел на полезност.
Фигура 5 е схематична схема на изпъкналата изпъкнала на ребрата във изпълнението на настоящия модел на полезност.
Фигура 6 е схематична схема на предварително изрязана изпъкнала форма според изпълнение на настоящия модел на полезност.
Изпълнение
Следните изпълнения ще илюстрират допълнително настоящия модел на полезност със структурни рисунки.
Както е показано на фигури 3 и 4, настоящият модел на полезност направи подобрения в съществуващите прогресивни щамповани матрици (виж фигура 1). Прогресивната матрица за щамповане е оборудвана с долна седалка 1, долен водач 2, долна табела с възглавница 3, вдлъбнат шаблон 4, задържащ пръстен 5, вътрешна водачна колона 6, разрядна плоча 7, височина, ограничаваща плоча 8, изпускателна пружина 9, горен водещ ръкав 10, фиксирана плоча 11, горна възглавница 12, загряща 12, изпускателна винта 13, магьосник с горна магьосница 14, горна плоча с горна възглавница 12, загряща 12, горна сделка, магьосник с разряд 12. Изпъкналата матрица е оборудвана с изпъшка на реброто на ребро 19, предварително рязане на изпъкнала матрица 17 и прецизно рязане на изпъкнала матрица 18. Разделете процеса на производство на щамповане на части на три стъпки: рязане на ребро+предварително рязане+прецизно рязане; На определена стъпка в прогресивната щампована матрица се създава изпъкнала изпъшка на реброто 19, а в лентата на лентата 20 (с отвор за водач 201 на лентата) се избива съответно на лентата 20 (с водач на водач 201). В тази форма, в съответно положение в следващ етап, предварително изрязаният изпъкнален плесен 17 отрязва канала на ребрата и грубо изрязва крайното лице на частта. Позицията е на определено разстояние от позицията на частта и това разстояние е прецизното разрешаване на рязане; На следващ етап прецизният удар за рязане 18 се използва за отрязване на прецизната надбавка за рязане в съответното положение, а формата на частта е прецизно изрязана.
На фигура 5 ъгълът на рязане A на ребрата 19 може да бъде избран като 2 0 градус ~ 6 0 градус, а дълбочината на рязане h е (0. L е разстоянието между позицията на частта и центъра на режещото ребро, вариращо от 0,1 до 1 мм.
На фигура 6, L представлява разстоянието между позицията на частта и предварително изрязания удар, вариращо от 0. 1 до 1 mm.
2025 3 мартСедмична препоръка на продукта WBM:
Високи хромирани стоманени топки:
G5, G10, G16 Нашата хромирана топка обикновено произвежда според GBT 308. 1-2013 и ISO 3290-1: 2014 стандарти. Твърдостта ще бъде персонализирана основа за вашето изискване.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
