От дълго време нашата компания е възприела едностанционен процес на хоризонтално студено зареждане за заострени ролкови заготовки, който се характеризира с висока ефективност и автоматизация. Въпреки това, поради само един процес на разрушаване на метала, деформацията на материала е бърза, което води до нисък живот на формата. Това изисква животът на матрицата да бъде изцяло взет предвид при проектирането на матрицата.
Обвиването и оформянето на ролките на автоматичната машина за обвиване с едно щракване може да бъде завършено чрез пет стъпки: подаване, разделяне, поставяне на вдлъбната форма, формоване и изтласкване на вдлъбната форма. Сред инструментите, използвани за пълния набор от конусовидни ролки за студено уплътняване, основният фактор, който влияе върху качеството на щамповане, е вдлъбнатата форма, която е статична част, която притиска заготовката във формата. По време на процеса на щамповане той е подложен на голям натиск и е склонен към износване, улягане или напукване. За да се подобри експлоатационният живот на матрицата, да се намалят разходите за инструменти и да се подобри икономическата ефективност, структурата на конусната ролкова вдлъбната кухина на матрицата приема комбинирана структура.
През 80-те и 90-те години на миналия век комбинираната структура на матрицата с шест тела, която нашата компания изследва и популяризира за употреба, се състои главно от шест части (Фигура 1). Тази структура на комбинирана моделна кухина има следните характеристики: (1) Преходната втулка 2 и работната втулка 3 са снабдени с обратна конусност, а външната втулка 1 и преходната втулка 2 също са снабдени с обратна конусност. Има голямо количество намеса, което може да генерира голямо количество предварително напрежение. Това предварително напрежение може да компенсира част от ударното налягане по време на щамповане, като по този начин подобрява носещата способност на формата и предотвратява напукването на работната втулка. (2) Като се има предвид, че деформацията на материала и силата на триене при връзката между фаската и коничната повърхност на вдлъбнатата кухина на формата са твърде големи, което лесно може да доведе до концентрация на напрежение, разделителната повърхност се избира при връзката между фаската и коничната повърхност. Структурата на тази вдлъбната кухина на матрицата основно гарантира живота на матрицата.
Фигура 1 Комбинирана форма
Тъй като изискванията за качество на ролковия печат стават все по-високи и по-високи, проблемът става все по-важен в производството. Това означава, че при сглобяване на комбинирана форма с шест тела, поради несъвършената структура на оригиналната форма и лошото ръководство за сглобяване между основата 5 и външната втулка 1, възникват грешки при сглобяването по време на сглобяването на работната втулка 3 и дъното форма 4. След затягане на винтовата подложка 6, това често причинява отклонение между центъра на долната форма и центъра на работната втулка (Фигура 2). След щамповане ролката има малка фаска и голямо изместване. Измерването на малко изместване на главата често е при 250 μ Над m, ролките с високи изисквания към продукта често водят до скрап. След практическо обобщение и анализ, структурата на комбинираната матрица с шест тела е подобрена. Подобрената комбинирана форма е показана на Фигура 3, която удължава преходната втулка 2 по протежение на коничната повърхност. Работната втулка 3 и долната матрица 4 образуват работна втулка за извършване на първия монтаж в преходната втулка. След това външната втулка 1 и преходната втулка 2 се сглобяват за втори път чрез преса и след това винтовите подложки се затягат, за да се гарантира качеството на сглобяването.
Практиката е доказала, че подобрената комбинирана форма елиминира ексцентричността между работната втулка и долната форма, причинена от сглобяването, предотвратява отклонението от скосяването на малкия край, гарантира качеството на ролката, подобрява производителността на труда и постига добри икономически ползи.
Повече за WBM Карбидни матрици за студена глава:
WBM може да произвежда различни типове и размери матрици със стоманени топки с гаранция за качество, включително: щампи за студено изрязване на стоманени топки от твърд сплав, матрици за студено изрязване на стоманени топки за национално ниво.
Материали: волфрамов карбид или формована стомана
Основни части за процеса на студено зареждане: перо (отрязана матрица), нож (отрязано острие), поансон, конусовидни матрици. Без значение вашият материал е закалена стомана или чрез закалена стомана, нашите пълни комплекти матрици могат да работят дълго време.
Щанци с висока точност, произведени по ваш чертеж. И ние също можем да предоставим услуга за проектиране на инструменти според вашите ролкови хедъри.
